Abstract:
A sealing arrangement (34) for a main bearing (21) of a wind turbine (1). The sealing arrangement comprises a first seal (35) configured to be disposed on one axial side of the main bearing (21) and including a first O-ring (80), and a second seal (36), configured to be disposed on an axial side of the main bearing opposite the first seal. The second seal comprises a second O-ring (41) retained within a sealing holder assembly (40) that comprises multiple annular parts, including a ring- shaped inner fixture plate (43), configured to be disposed adjacent the main bearing, a ring-shaped basis fixture plate (44) and, on an axial side of the basis fixture plate opposite the inner fixture plate, a ring-shaped outer fixture plate (45). Preferably, at least one of the fixture plates (43, 44, 45) is formed of 4 to 8 arcuate plate parts.
Abstract:
Es wird ein Montageverfahren für ein Radial-Kegelrollenlagers (1) angegeben, welches neben einem Innenring (2), welcher zumindest einen kleinen Haltebord (4) aufweist, und einen Rollensatz (9) aufweist, der eine Mehrzahl von in einen Käfig (7) eingesetzten Kegelrollen (6) umfasst. Dazu wird in einem ersten Schritt ein Temperaturgefälle zwischen dem Innenring (2) und dem Rollensatz (9) geschaffen wird und in diesem Zustand der Rollensatz (9) auf den Innenring (2) aufgeschoben.
Abstract:
Kegelrollenlager erlauben es, sowohl radiale Belastungen als auch axiale Belastungen über ein Lager abzuleiten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Fertigen eines Innenrings für ein Kegelrollenlager vorzuschlagen, welches kostengünstig umsetzbar ist, jedoch zugleich zu einer ausreichend hohen Qualität des Innenrings führt. Hierzu wird ein Verfahren zum Fertigen eines Innenrings (2) für ein Kegelrollenlager (2) vorgeschlagen, wobei der Innenring (2) einen Laufbahnabschnitt (13) und einen Festbordabschnitt (14) aufweist, umfassend die Schritte: Bereitstellen eines Innenringrohlings (25), wobei der Innenringrohling (25) einen Laufbahnrohabschnitt (26) und einen Festbordrohabschnitt (27) aufweist, wobei der Festbordrohabschnitt (27) einen größeren Außendurchmesser als der Laufbahnrohabschnitt (26) aufweist und wobei der Innenringrohling (25) eine Durchgangsöffnung (28) aufweist, Kaltumformen des Innenringrohlings (25) in den Innenring 2 mittels Fließpressens in einem Hauptumformschritt, wobei der Festbordrohabschnitt (27) in den Festbordabschnitt (14) und der Laufbahnrohabschnitt (26) in den Laufbahnabschnitt (13) überführt werden.
Abstract:
A bearing system comprises: a shaft, having a longitudinal axis about which the shaft can rotate, the shaft including a circumferential channel comprising an axially extending profile surface at least part of which is inclined relative to the longitudinal axis; a bearing, configured to be disposed around the shaft in use; a split ring, configured to be located in the circumferential channel in use so as to be in contact with the inclined profile surface, the split ring including a first part having an outer diameter, and a second part having a greater outer diameter than the first part so as to provide a thrust surface; a collar, including an internal bore configured to accommodate the first part of the split ring in use; and a bearing locator, configured to exert an axial locating force between the split ring and the bearing in order to locate the bearing on the shaft. In use an axial thrust load exerted on the split ring by the shaft is transmitted to the collar by the thrust surface, and the split ring is urged along the inclined profile surface so as to produce a radial load on the split ring which is resisted by the collar.