Abstract:
Disclosed is a method and an apparatus for x-ray techniques using structured x-ray illumination for examining material properties of an object. In particular, an object with one or more regions of interest (ROIs) having a particular shape, size, and pattern may be illuminated with an x-ray beam whose cross sectional beam profile corresponds to the shape, size and pattern of the ROIs. With this the x-rays of the beam primarily interact only with the ROIs. This allows a greater x-ray flux to be used, enhancing the signal from the ROI, reducing unwanted signals from regions not in the ROI, and improving signal-to-noise ratios and/or measurement throughput.
Abstract:
Die Erfindung betrifft die Untersuchung von Bauteilen (10) mit Faserverbundgelegen oder Faserverbundgeweben, die eine Anzahl von dünnen Lagen (12, 14, 16) mit teilweise unterschiedlicher Ausrichtung umfassen, mit einer Messeinrichtung zum Durchführen einer zerstörungsfreien Messung zur Erhebung von volumetrischen Daten des Bauteils (10) und mit einer Auswerteeinrichtung zur Auswertung der erhobenen Daten des Bauteils (10), wobei die Auswertung durch die Auswerteeinrichtung das Auswählen eines ersten Analysebereichs (AB1, AB2, AB3, AB4 ) in den erhobenen Daten des Bauteils (10), das Bestimmen eines lokalen Koordinatensystems des ersten Analysebereichs (AB1, AB2, AB3, AB4 ), das sukzessive schichtweise Ermitteln lokaler Materialeigenschaften in vorbestimmten Abständen in einer Richtung senkrecht zu der lateralen Erstreckung des Analysebereichs (AB1, AB2, AB3, AB4), das Detektieren von Lagengrenzen entlang der ermittelten Materialeigenschaften, und die Mittelung der lokalen Materialeigenschaften je detektierter Lage (12, 14, 16) umfasst.
Abstract:
Computer implemented method to obtain the orientations of fibres inside composite materials using computed tomography scan, comprising: - Obtaining tomography scan images of different cross sections of the composite material; - Converting said images into a set of points, each point representing a pixel of the image with a grey-scale value and 3D coordinates; - Extracting the pixels corresponding to the fibre material by using a threshold gray-scale value; - Clustering the pixels of the fibre material corresponding to the same cross-section in individual fibres according to distance criteria between pixels; - Assembling the individual fibres located in different cross-sections and corresponding to the same single fibre by estimating the position of the centroid of each individual fibre in an immediate cross-section; - Obtaining the interpolation line of each cloud of pixels belonging to a single fibre and, from said interpolation line, obtaining the orientation of each single fibre.
Abstract:
Le procédé vise à caractériser un élément (21) comprenant une pluralité de couches superposées séparées les unes des autres par des interfaces. Il comprend au moins les étapes suivantes; éclairer l'élément (21) avec un rayonnement (15) émis par une source (13); recueillir sur un détecteur (17) un rayonnement (23) transmis à travers l'élément (21), ce rayonnement transmis formant sur le détecteur (17) une image expérimentale de l'élément (21), le détecteur (17) étant placé à une distance telle de l'élément (21) que des franges d'interférences apparaissent sur l'image expérimentale aux interfaces entre les couches; déterminer une valeur approchée d'au moins une caractéristique physique d'au moins une couche donnée par calcul à partir de l'image expérimentale, l'étape de détermination étant assurée en minimisant l'écart entre l'image expérimentale et une image simulée d'au moins une partie de l'image expérimentale de l'élément (21).
Abstract:
A method of controlling a process for the manufacture of a multicomponent sheet material having a desired pre-determined parameter comprising applying electromagnetic energy to interact with the sheet material whereby the interaction modifies the applied energy, detecting the modified energy, comparing the modified energy or data derived from it with data relating to the pre-determined parameter and modifying at least one step of the process whereby the data relating to the modified energy is modified towards the data relating to the pre-determined parameter.
Abstract:
Procédé d'identification et/ou de suivi des déformations d'une pièce mécanique (14) en matériau composite pour turbomachine, la pièce comprenant une préforme (26) en matériau fibreux et une résine (24). Le procédé consiste à incorporer des particules métalliques (22) à la préforme ou à la résine (24) lors de la fabrication de la pièce (14) et à soumettre la pièce mécanique (14) à deux contrôles par rayons X à deux instants différents de manière à identifier la pièce (14) et/ou déduire la déformation de sa structure interne.
Abstract:
A material sorting system sorts materials, such as scrap pieces composed of unknown metal alloys, as a function of their detected x-ray fluorescence. The x-ray fluorescence may be converted into an elemental composition signature that is then compared to an elemental composition signature of a reference material in order to identify and/or classify each of the materials, which are then sorted into separate groups based on such an identification/classification. The material sorting system may include an in-line x-ray tube having a plurality of separate x-ray sources, each of which can irradiate a separate stream of materials to be sorted.
Abstract:
Procédé de caractérisation d'une pièce en matériau composite tissé comprenant le calcul (200) des valeurs d'autocorrélation d'une image en trois dimensions dans une fenêtre d'observation du volume de la pièce, pour une pluralité de vecteurs de l'espace utilisés comme intervalle d'autocorrélation, puis la détection (400, 410) d'au moins un extremum local de la valeur d'autocorrélation sur une orientation principale du tissage pour déterminer une moyenne dans la fenêtre d'observation de la distance entre fils parallèles voisins. De préférence, la tomographie par rayons X est utilisée pour imager le matériau.