Abstract:
The present invention relates to probabilistic estimation of fatigue crack life of a component configured for being subjected cyclic stress. A plurality of representations of the component are defined from material property scatter data (90a-g) and flaw-size scatter data (90h-j)of the component, wherein each representation is defined by one possible material condition and flaw-size condition associated with the component. For each individual representation, a component location is selected (93) and a determination (96) is made whether said individual representation fails after a given number of cycles N, based on the calculation (95) of a crack growth in the selected location. The crack growth is calculated (95) on the basis of the material condition and the flaw-size condition in the selected location. Failure of the individual representation is determined (96) if the crack growth is determined to be unstable. The sum total of the number of the representations that failed after N cycles is determined (97). A probability of failure of the component after N cycles is then determined (99) as PoF(N) = Nf/S, wherein PoF(N) is the probability of failure of the component after N cycles, Nf is the sum total of the number of representations that are determined to have failed after N cycles, and S is the total number of representations.
Abstract:
A system and method for the handling of workpieces in a workpiece processing system is disclosed. The system utilizes three conveyor belts, where one may be a loading belt, feeding unprocessed workpieces from its associated workpiece carrier to a processing system. A second conveyor belt may be an unloading belt, receiving processed workpieces from the processing system and filling its associated workpiece carrier. The third conveyor belt may be exchanging its workpiece carrier during this time, so that it is available to start operating as the loading belt once all of the workpieces have been removed from the workpiece carrier associated with the first conveyor belt.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kompensation von Substratbearbeitungsinhomogenitäten in einer Durchlauf-Substratbearbeitungs- anlage, bei welcher Substrate auf mehreren Spuren durch einen Anlageneingang in die Durchlauf-Substratbearbeitungsanlage eingeführt und entlang dieser Spur zur Substratbearbeitung durch die Durchlauf-Substratbearbeitungsanlage transportiert werden. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kompensation von Substratbearbeitungsinhomogenitäten in einer Durchlauf-Substratbear- beitungsanlage zur Verfügung zu stellen, mit welchen unabhängig vom Zeitpunkt der Substratbeladung, der Anzahl der in die Anlage eingeführten Substrate und der Beladung der einzelnen Spuren der Durchlauf-Substratbearbeitungsanlage gleiche Bearbeitungsergebnisse für alle Substrate erzielt werden können. Die Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung der oben genannten Gattung gelöst, wobei an dem Anlageneingang zeit- und ortsabhängig an jeder Spur jeweils gleichzeitig detektiert wird, ob und wie viele Substrate in die Durchlauf-Substratbearbeitungsanlage eingeführt werden, die Detektionsdaten an eine Anlagensteuerung übermittelt werden und die Anlagensteuerung aktuelle Prozessparameter der Durchlauf-Substratbearbeitungsanlage unmittelbar derart an die Detektionsdaten modellbasiert anpasst, dass für alle in der Durchlauf- Substratbearbeitungsanlage bearbeiteten Substrate gleiche Prozessbedingungen eingestellt werden.