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    PROCESS OF END-FORMING A TUBE HAVING INTERNAL SURFACE FEATURES
    1.
    发明申请
    PROCESS OF END-FORMING A TUBE HAVING INTERNAL SURFACE FEATURES 审中-公开
    端部成形具有内部表面特征的管的过程

    公开(公告)号：WO2004026502A9

    公开(公告)日：2004-12-16

    申请号：PCT/US0329348

    申请日：2003-09-19

    Applicant: BLISSFIELD MFG COMPANY

    Inventor： BEAGLE GERALD

    IPC: B21D41/04 ,  F28F1/00 ,  F28F1/40 ,  B21D53/06

    CPC classification number: B21D41/04 ,  F28F1/006 ,  F28F1/40 ,  Y10T29/49384

    Abstract: A process by which the end (16) of a tube (10) having at least one internal surface feature (12) is reduced and at least a portion of the surface feature eliminated from the tube end while achieving accurate control of the outer diameter of the tube end. The process preferably makes use of a forming tool comprising an external die (24) for reducing the outer diameter of a tube and a mandrel (26) for deforming the internal passage of the tube. The process generally comprises forcing the external die (24) over the end of the tube so that the outer diameter of the tube end is reduced and so that the mandrel (26) is simultaneously inserted through the internal passage of the tube end. While the tube end (16) remains within the external die (24), the mandrel (26) is withdrawn from the internal passage of the tube end to eliminate the internal surface feature (12).

    Abstract translation: 具有至少一个内表面特征（12）的管（10）的末端（16）减少并且从管末端消除至少一部分表面特征的同时实现对外径的精确控制的过程 管端。 该方法优选利用包括用于减小管的外径的外部模具（24）和用于使管的内部通道变形的心轴（26）的成形工具。 该工艺通常包括迫使外部模具（24）越过管的端部，使得管端的外径减小并且使得心轴（26）同时穿过管端的内部通道插入。 当管端（16）保持在外部模具（24）内时，心轴（26）从管端部的内部通道中取出以消除内表面特征（12）。

    INTERNALLY GROOVED HEAT EXCHANGER PIPE AND METAL BAR WORKING ROLL FOR INTERNALLY GROOVED HEAT EXCHANGER PIPES
    2.
    发明申请
    INTERNALLY GROOVED HEAT EXCHANGER PIPE AND METAL BAR WORKING ROLL FOR INTERNALLY GROOVED HEAT EXCHANGER PIPES 审中-公开
    用于内部热交换器管道的内部热交换器管道和金属棒工作辊

    公开(公告)号：WO0031486A8

    公开(公告)日：2001-01-04

    申请号：PCT/JP9905844

    申请日：1999-10-22

    Applicant: FURUKAWA ELECTRIC CO LTD ,  MORI YASUTOSHI ,  YAMAMOTO KOUZI ,  NAKAMIZO KENZI ,  HASHIZUME TOSHIAKI

    Inventor： MORI YASUTOSHI ,  YAMAMOTO KOUZI ,  NAKAMIZO KENZI ,  HASHIZUME TOSHIAKI

    IPC: B21B1/22 ,  B21B27/00 ,  B21B27/03 ,  B21C37/083 ,  B21C37/20 ,  F28F1/40 ,  B21C37/15

    CPC classification number: B21B27/005 ,  B21B1/227 ,  B21B27/03 ,  B21C37/083 ,  B21C37/20 ,  F28F1/40 ,  Y10T29/49384

    Abstract: An internally grooved heat exchanger pipe wherein the inner surface is divided into a plurality of regions (W1, W2) continuous in the direction of the axis of the pipe, (L), and the adjoining regions (W1, W2) are formed with a number of fins (10, 11) that differ in at least one of such factors as the lead angles ( theta , theta ') with respect to the direction of the axis of the pipe, (L), fin top angles ( alpha , alpha ') and fin pitches (p, p'), the boundary line (a) between adjoining regions (W1, W2) being sinuous in the direction of the axis of the pipe, (L). A metal bar working roll wherein a plurality of roll pieces (2a, 2b) having a number of grooves (20, 21) formed in the outer peripheral surface are combined such that they are axially stacked, the contact surface (c) between adjoining roll pieces (2a, 2b) being an inclined surface.

    Abstract translation: 一种内槽式热交换器管，其中内表面被分成在管的轴线方向上连续的多个区域（W1，W2）（L），并且邻接区域（W1，W2）形成有 鳍（10,11）的数量在至少一个诸如导管角（θ，θ'）相对于管的轴线方向（L），翅片顶角（α，α '）和翅片间距（p，p'），相邻区域（W1，W2）之间的边界线（a）在管的轴线方向上是弯曲的（L）。 一种金属棒工作辊，其中在外周面上形成有多个槽（20,21）的多个辊片（2a，2b）被组合成轴向堆叠，相邻辊之间的接触表面（c） 片（2a，2b）为倾斜面。

    INTERNALLY GROOVED HEAT EXCHANGER PIPE AND METAL BAR WORKING ROLL FOR INTERNALLY GROOVED HEAT EXCHANGER PIPES
    3.
    发明申请
    INTERNALLY GROOVED HEAT EXCHANGER PIPE AND METAL BAR WORKING ROLL FOR INTERNALLY GROOVED HEAT EXCHANGER PIPES 审中-公开
    用于内部热交换器管道的内部热交换器管道和金属棒工作辊

    公开(公告)号：WO00031486A1

    公开(公告)日：2000-06-02

    申请号：PCT/JP1999/005844

    申请日：1999-10-22

    IPC: B21B1/22 ,  B21B27/00 ,  B21B27/03 ,  B21C37/083 ,  B21C37/20 ,  F28F1/40 ,  B21C37/15

    CPC classification number: B21B27/005 ,  B21B1/227 ,  B21B27/03 ,  B21C37/083 ,  B21C37/20 ,  F28F1/40 ,  Y10T29/49384

    Abstract: An internally grooved heat exchanger pipe wherein the inner surface is divided into a plurality of regions (W1, W2) continuous in the direction of the axis of the pipe, (L), and the adjoining regions (W1, W2) are formed with a number of fins (10, 11) that differ in at least one of such factors as the lead angles ( theta , theta ') with respect to the direction of the axis of the pipe, (L), fin top angles ( alpha , alpha ') and fin pitches (p, p'), the boundary line (a) between adjoining regions (W1, W2) being sinuous in the direction of the axis of the pipe, (L). A metal bar working roll wherein a plurality of roll pieces (2a, 2b) having a number of grooves (20, 21) formed in the outer peripheral surface are combined such that they are axially stacked, the contact surface (c) between adjoining roll pieces (2a, 2b) being an inclined surface.

    Abstract translation: 一种内槽式热交换器管，其中内表面被分成在管的轴线方向上连续的多个区域（W1，W2）（L），并且邻接区域（W1，W2）形成有 鳍（10,11）的数量在至少一个诸如导管角（θ，θ'）相对于管的轴线方向（L），翅片顶角（α，α '）和翅片间距（p，p'），相邻区域（W1，W2）之间的边界线（a）在管的轴线方向上是弯曲的（L）。 一种金属棒工作辊，其中在外周面上形成有多个槽（20,21）的多个辊片（2a，2b）被组合成轴向堆叠，相邻辊之间的接触表面（c） 片（2a，2b）为倾斜面。

    内面リブ付鋼管の製造方法および内面リブ付鋼管
    4.
    发明申请
    内面リブ付鋼管の製造方法および内面リブ付鋼管 审中-公开
    具有内径RIB和钢管的钢管的生产方法

    公开(公告)号：WO2009051037A1

    公开(公告)日：2009-04-23

    申请号：PCT/JP2008/068216

    申请日：2008-10-07

    Applicant: 住友金属工業株式会社 ,  別府 研一

    Inventor： 別府 研一

    IPC: B21C1/22 ,  B21C1/24

    CPC classification number: F28F1/40 ,  B21C1/24 ,  B21C37/207 ,  B21D3/04 ,  C21D7/12 ,  C21D8/08 ,  C21D2221/00 ,  Y10T29/49384 ,  Y10T29/49385 ,  Y10T29/49391

    Abstract: 　内面リブ付鋼管の螺旋状リブを形成する引抜加工時のトラブルを低減し、安定して螺旋状リブを形成することができる製造方法であり、螺旋状リブを形成する引抜加工前に素管に曲がり矯正を施すこと、それに伴う螺旋状リブの形成方向を最適にすること、さらに素管に応じて引抜スケジュールを適正にすることにより、螺旋状リブを形成する引抜加工時のトラブルを低減し、安定して螺旋状リブを形成することができる。得られた内面リブ付鋼管は、ボイラー用鋼管として優れた成形性と品質を備えていることから、ボイラーの大容量化や高温高圧化に十分に対応できる。

    Abstract translation: 一种具有内肋的钢管的制造方法，其能够通过减少用于形成具有内肋的钢管的螺旋肋的拉拔加工时的麻烦来稳定地形成螺旋肋。 通过在用于形成螺旋肋的拉丝加工之前校正空管的曲线，可以相应地优化用于形成螺旋肋的方向，并根据空管进行适当的拉伸进度，从而稳定地形成螺旋肋，从而减少 拉丝工作时形成螺旋肋的麻烦。 具有如此获得的内肋的钢管表现出作为锅炉的钢管的优异的成形性和质量，因此可以充分应对较大容量或更高温度/更高压力的锅炉。

    APPARATUS AND METHODS FOR FORMING INTERNALLY AND EXTERNALLY TEXTURED TUBING
    7.
    发明申请
    APPARATUS AND METHODS FOR FORMING INTERNALLY AND EXTERNALLY TEXTURED TUBING 审中-公开
    形成内部和外部纹理管道的装置和方法

    公开(公告)号：WO02024365A2

    公开(公告)日：2002-03-28

    申请号：PCT/US2001/029710

    申请日：2001-09-21

    IPC: B21C37/20 ,  B21C37/00

    CPC classification number: B21C37/207 ,  Y10S72/703 ,  Y10T29/49382 ,  Y10T29/49384 ,  Y10T29/49385 ,  Y10T29/49391 ,  Y10T29/5166

    Abstract: A machine (20) may produce a tube (28) having textured internal and external surfaces (22, 24) in a single operation. Inner (36) and outer knurling tools (42) may form the textured surfaces. The texturing of the internal and external surfaces (22, 24) may be helical patterns of ribs (32) and grooves (30). The height of the ribs (32) formed in the internal and external surfaces (22, 24) may be less than about 35 mils. The angles of the patterns relative to a longitudinal axis of the tube (28) may be less than about 45 DEG . The angle of the helical pattern allows textured tubes (28) to be used as heat exchanger elements wherein flow is directed substantially coaxial to the longitudinal axes of the tubes. The helical pattern formed in the external surface (24) may be oriented in a right hand or left hand helical orientation. Similarly, the helical pattern formed in the internal surface (22) may be oriented in a right hand or left hand orientation.

    Abstract translation: 机器（20）可以在单个操作中产生具有纹理化的内部和外部表面（22,24）的管（28）。 内部（36）和外部滚花工具（42）可以形成纹理表面。 内表面和外表面（22,24）的纹理可以是肋（32）和凹槽（30）的螺旋图案。 形成在内表面和外表面（22,24）中的肋（32）的高度可以小于约35密耳。 图案相对于管（28）的纵向轴线的角度可以小于约45°。 螺旋图案的角度允许纹理管（28）用作热交换器元件，其中流动指向与管的纵向轴线基本同轴。 形成在外表面（24）中的螺旋图案可以以右手或左手螺旋方向定向。 类似地，形成在内表面（22）中的螺旋形图案可以以右手或左手方向定向。

    PROCESS OF END-FORMING A TUBE HAVING INTERNAL SURFACE FEATURES
    9.
    发明申请
    PROCESS OF END-FORMING A TUBE HAVING INTERNAL SURFACE FEATURES 审中-公开
    具有内部表面特征的管形成方法

    公开(公告)号：WO2004026502A1

    公开(公告)日：2004-04-01

    申请号：PCT/US2003/029348

    申请日：2003-09-19

    Applicant: BLISSFIELD MANUFACTURING COMPANY

    Inventor： BEAGLE, Gerald

    IPC: B21D41/04

    CPC classification number: B21D41/04 ,  F28F1/006 ,  F28F1/40 ,  Y10T29/49384

    Abstract: A process by which the end (16) of a tube (10) having at least one internal surface feature (12) is reduced and at least a portion of the surface feature eliminated from the tube end while achieving accurate control of the outer diameter of the tube end. The process preferably makes use of a forming tool comprising an external die (24) for reducing the outer diameter of a tube and a mandrel (26) for deforming the internal passage of the tube. The process generally comprises forcing the external die (24) over the end of the tube so that the outer diameter of the tube end is reduced and so that the mandrel (26) is simultaneously inserted through the internal passage of the tube end. While the tube end (16) remains within the external die (24), the mandrel (26) is withdrawn from the internal passage of the tube end to eliminate the internal surface feature (12).

    Abstract translation: 具有至少一个内表面特征（12）的管（10）的端部（16）被减少并且表面特征的至少一部分从管端消失的过程同时实现对管的外径的精确控制 管端。 该方法优选使用包括用于减小管的外径的外部模具（24）和用于使管的内部通道变形的心轴（26）的成形工具。 该方法通常包括迫使外部模具（24）超过管的端部，使得管端的外径减小，并且使心轴（26）同时插入通过管端的内部通道。 当管端（16）保留在外部模具（24）内时，心轴（26）从管端的内部通道中排出以消除内表面特征（12）。

    MICRO-MULTIPORT TUBING AND METHOD FOR MAKING SAME
    10.
    发明申请
    MICRO-MULTIPORT TUBING AND METHOD FOR MAKING SAME 审中-公开
    微型管道及其制造方法

    公开(公告)号：WO01031274A1

    公开(公告)日：2001-05-03

    申请号：PCT/US2000/029817

    申请日：2000-10-25

    IPC: B21C23/10 ,  B21C37/15 ,  F28D1/053 ,  F28F1/02

    CPC classification number: F28D1/05383 ,  B21C23/10 ,  B21C37/151 ,  F28F1/022 ,  Y10T29/49384

    Abstract: Process for making micro-multiport tubing for use in automobile air conditioner heat exchangers whereby the tubing is a flat body with a row of side-by-side passageways, which are separated by upright extruded webs. Processing of this tubing involves extrusion, a straightening and cutting operation, assembly and furnace brazing of the condenser. The webs are extruded so that they have a reduced thickness at their centers. In response to successive cold working of the body, the webs are changed in shape to a more uniform thickness state.

    Abstract translation: 制造用于汽车空调热交换器的微型多孔管的方法，其中管道是具有一排并排通道的扁平体，其由直立的挤压腹板隔开。 该管道的加工涉及挤出，矫直和切割操作，冷凝器的组装和炉钎焊。 这些纤维网被挤出，使得它们在其中心处具有减小的厚度。 响应于身体的连续冷加工，腹板的形状被改变为更均匀的厚度状态。

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