Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenwärmetauschers sowie den Plattenwärmetauscher selbst. Insbesondere ist die Erfindung auf einen gelöteten Aluminium-Plattenwärmetauscher gerichtet. Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Plattenwärmetauschers werden ein mehrere Trennbleche (4) und dazwischen angeordnete Randleisten (8) umfassender Wärmetauscherblock (1) bereitgestellt, eine an den Wärmetauscherblock (1) anzubringende Anschlusseinrichtung (7) bereitgestellt, ein zur Fixierung der Anschlusseinrichtung (7) am Wärmetauscherblock (1) vorgesehener Flächenbereich (10) mittels einer ersten Schweißung (11) mit mindestens einer geschweißten Schweißraupe (12) versehen, und mittels einer zweiten Schweißung (13) die Anschlusseinrichtung (7) auf die Schweißraupe (12) aufgeschweißt. Das Schweißverfahren, mit dem die erste Schweißung (11) ausgeführt wird, ist ein Rührreibschweißen.
Abstract:
Shell-and-tube heat exchangers that utilize one or more foam heat transfer units engaged with the tubes to enhance the heat transfer between first and second fluids. The foam of the heat transfer units can be any thermally conductive foam material that enhances heat transfer. In an embodiment, a liquid distribution unit is employed that sprays a fluid to maximize the energy transfer through the use of large surface/volume ratio of the sprayed fluid. The spraying can be used in combination with or separately from the foam heat transfer units. Also, the tubes can be helically twisted around the liquid distribution unit so that the sprayed fluid impinges on the tubes. The shell-and-tube heat exchangers described herein are highly efficient, inexpensive to build, and corrosion resistant. The heat exchangers can be configured as an evaporator, a condenser, or for single phase cooling or heating thermal transfer applications.
Abstract:
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers mit mehreren Gehäuseteilen vorgeschlagen, bei dem eines der Gehäuseteile als Trägerteil (1) dient, wobei in dem Gehäuseteil Öffnungen (2) ausgeformt sind, in die Rippen (3) gesteckt werden, welche anschließend stoffschlüssig mit dem Trägerteil (1) verbunden werden. Vorzugsweise erfolgt die stoffschlüssige Verbindung durch Reibrührschweißen.
Abstract:
A heat and humidity exchanger comprises panels made up of membrane sheets attached on either side of a separator. Channels extend across each panel between the separator and the membrane sheets. The panels are much stiffer than the membrane sheets. Panels are stacked in a spaced apart relationship to provide an ERV core. Spacing between adjacent panels may be smaller than a thickness of the panels,
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines für ein vorbestimmtes Medium (2) druckdichten Hohlkörpers (1) durch Fügen von zumindest zwei Teilkörpern (3,4), die in gefügtem Zustand den Hohlkörper (1) bilden, der das Medium (2) in bestimmungsgemäßem Gebrauch des Hohlkörpers (1) in gasförmigem und/oder flüssigem Zustand enthält, wobei die zumindest zwei Teilkörper (3,4) mittels eines unter Umgebungsdruck erfolgreich durchführbaren, stoffschlüssigen Fügeverfahrens stoffschlüssig gefügt werden, wobei in zumindest einen Teilhohlraum (5,6) zumindest eines Teilkörpers (3,4) vor dem Durchführen des stoffschlüssigen Fügens das Medium (2) in teilfestem oder festem Zustand eingesetzt wird, das Medium (2) zusammen mit einer das Medium (2) in festem oder teilfestem Zustand aufnehmenden oder haltenden Aufnahmeeinrichtung (12), aus der das Medium (2) im flüssigem oder in gasförmigem Zustand entweichen kann, eingesetzt wird und wobei danach das stoffschlüssige Fügen durchgeführt wird.
Abstract:
A method for forming a joint between a tube (111) and a sheet (120) includes forming an anvil at least within the tube, and welding the tube to the sheet in the presence of the anvil. The anvil (320) includes an anchor (100) which is placed within the tube near or at the joint to be formed. At least one washer (200) is placed over the end of the anchor that is near the joint to be formed. A threaded fastener (300) is then placed into the anchor to securely hold the anchor within the tube and to provide a backing substantial enough so that a friction stir weld can be formed. The threaded fastener and the washer can be used as a guide for the friction stir weld. Once the weld is completed, the anvil can be removed. The weld can be further processed to re¬ move burrs and other material.
Abstract:
Shell-and-tube heat exchangers that utilize one or more foam heat transfer units engaged with the tubes to enhance the heat transfer between first and second fluids. The foam of the heat transfer units can be any thermally conductive foam material that enhances heat transfer, for example graphite foam. These shell-and-tube heat exchangers are highly efficient, inexpensive to build, and corrosion resistant. The described heat exchangers can be used in a variety of applications, including but not limited to, low thermal driving force applications, power generation applications, and non-power generation applications such as refrigeration and cryogenics. The foam heat transfer units can be made from any thermally conductive foam material including, but not limited to, graphite foam or metal foam. In an embodiment, the heat exchanger utilizes tubes that are twisted around a central foam heat transfer unit.
Abstract:
A heat exchanger comprising helically wound tube bundles is disclosed. The helically wound tube bundles are joined with tube sheets to define a primary working fluid system that is fluidically isolated from a secondary working fluid system. The tube sheets and tubes are formed of the same material, which facilitates their joining by means of joints that are substantially galvanic corrosion-resistant joints.