Abstract:
A disclosed method utilizes virtual representations of gear profiles produced in view of accuracies and capabilities of specific machine and tool combinations to validate profile finishing parameters. The virtual representations are utilized to identify modifications needed to account for process capability and are implemented into the process to change the nominal profile utilized for producing the finished gear profiles. The resulting nominal gear profile accounts for process variations and thereby provides a more accurate and repeatable gear tooth profile.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks, bei dem eine endseitige Zahnkante einer durch in spanabhebender Bearbeitung erzeugten Verzahnung des Werkstücks durch plastisches Umformen an einem ersten Ort in eine Fase umgearbeitet wird, wobei durch das bei der Umarbeitung zur Stirnseite der Verzahnung hin verdrängte Material ein stirnseitiger Materialaufwurf und durch das zur Zahnflanke der Verzahnung hin verdrängte Material ein flankenseitiger Materialaufwurf entsteht, und bei dem man den entstandenen stirnseitigen und flankenseitigen Materialaufwurf beseitigt, wobei man das den stirnseitigen Materialaufwurf noch aufweisende Werkstück einen Ortswechsel zu einem zweiten Ort hin erfahren lässt, an dem die Beseitigung des flankenseitigen Materialaufwurfs erfolgt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verzahnungsbearbeitung von Werkstücken (3), insbesondere Zahnrädern, mit Fräsen, Wälzentgraten und integriertem Sekundärentgraten. Das Verfahren läuft auf einer Werkzeugmaschine (1) mit zwei Werkstückspindeln (11, 12), die ihren Platz tauschen können, ab. Ein Werkstück (3) wird auf einer ersten Werkstückspindel (11) montiert, gefolgt von einem Platztausch der Werkstückspindeln (11, 12), gefolgt von Vorfräsen und ggf. Schneiden (=abschälendes Entgraten) des Werkstücks (3), gefolgt von einem weiteren Platztausch, gefolgt von Anphasen und Schneiden des Werkstücks (3), gefolgt von einem weiteren Platztausch, gefolgt von einem Fertigfräsen des Werkstücks (3), gefolgt von einem weiteren Platztausch, gefolgt von einem Werkstückwechsel. Gleichzeitig erfolgt der gleiche Ablauf auf der zweiten Werkstückspindel (12) zeitlich versetzt um einen Platztausch der Werkstückspindeln (11, 12). Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können gut entgratete verzahnte Werkstücke (3) schnell und kostengünstig gefertigt werden.
Abstract:
A gear finishing device with a helical correction wherein a helical gear is supported for rotation on a table by a gear holding device and a tailstock, wherein a finishing grindstone is supported for rotation on a sliding device movable toward or away from a gear axis in a substantially perpendicular direction, and wherein the table and sliding device are reciprocated relatively to each other in the gear axial direction, the device being characterized in that the gear holding device comprises a driving motor for rotating a holding shaft for holding the helical gear and an adjustment driving device for rotating a motor drum holding the motor around the gear axis, whereby working is performed by delaying the peripheral velocity by an angle corresponding to the torsion angle of the helical gear in moving the helical gear and the finishing grindstone in the gear axial direction relatively to each other, to thereby realize a high-precision helical gear tooth form.
Abstract:
An automatic loader for positioning a piece to be worked (22) on a machine tool (1) comprises a movable feed member (17) for conveying the piece to be worked (22) to a working seat (2) of the machine tool (1). The movable feed member (17) has a support (20) for the piece (22) which is displaceable relative to the movable member (6) against the action of resilient damping members (25, 27) when, as a result of the approach of the movable member (17) to the seat (2) of the machine tool (1) along a first path (Y), the piece to be worked (22) does not fit correctly into its seat (2), so as to cushion the contact between the piece (22) and the seat (2) and allow the approach movement to be repeated along subsequent paths (Y1, Y2, X) parallel to the first path (Y) until the fit is correct.