Abstract:
The disclosure provides new crankshaft configurations for various purposes. In one embodiment, new crankshaft configurations are provided that are believed to be particularly suitable with internal combustion engines. Exemplary mechanisms convert a linear sinusoidal motion to a rotational one. In another embodiment, new crankshaft configurations are provided that are believed to be particularly suitable with manually operated drive systems, such as on bicycles. Exemplary mechanisms convert elliptic or linear reciprocating motion into angular motion.
Abstract:
Rotary actuator lever (102) includes a cylindrical body (202) that has a first opening (204) and a second opening (220) axially aligned with the first opening, and sized larger than the first opening. The lever arm (224) extends a predetermined distance from the body and has a first arm member (226) spaced from a second arm member (228). Each of the first and second arm members (226,228) includes an aperture (230,232) to receive a fastener to operatively couple the lever to a stem of an actuator. The body includes an annular recess (248) adjacent the first arm member of the lever arm to enable the first arm member to flex relative to the second arm member when the lever couples to an actuator stem.
Abstract:
An assembly includes a piston and a transition arm coupled to the piston. The position of the transition arm is adjustable to vary a stroke of the piston. A balance member is adjustable relative to the transition arm to counterbalance the transition arm in varying positions. A control rod is coupled to the transition arm and the balance member. Linear movement of the control rod moves the transition arm in a first direction to change the stroke of the piston and moves the balance member in a second direction substantially opposite the first direction to counterbalance the transition arm. A method of counterbalancing a variable stroke assembly includes moving a transition arm coupled to a piston to vary a stroke of the piston, and moving a balance member in a direction substantially opposite to the direction of movement of the transition arm to counterbalance the transition arm.
Abstract:
Eine Antriebseinrichtung in einer Scheibenwischvorrichtung weist einen Kurbelarm (4) auf, der über ein Verbindungselement (5) aus Kunststoff mit einer Wischerwelle (3) verbunden ist. Das Verbindungselement (5) ist sowohl an den Kurbelarm (4) als auch an einen Verbindungsabschnitt (3A) der Wischerwelle (3) angespritzt, wobei der Kurbelarm (4) ausschließlich über das Verbindungselement (5) mit der Wischerwelle (3) verbunden ist.
Abstract:
Polarization preserving front projection screens and diffusers provide optimum polarization preservation for stereoscopic 3D viewing, as well as improved light control for enhanced brightness, uniformity, and contrast for both 2D and 3D systems. Generally, the disclosed screens direct light from a projector toward viewers within a diffusion locus, while maintaining optimum gain characteristics. More specifically, light incident on a region of the front projection screen from a predetermined projection direction is reflected by an engineered surface to a predetermined diffusion locus after undergoing substantially single reflections. The engineered surface, comprised of generating kernels, is used to optimally diffuse illumination light into a range of viewing angles, within the diffusion locus, with suitable gain profile, while optimally preserving polarization for 3D applications. Such a screen, when combined with matched polarization analyzing eyewear, provides extremely low cross-talk from any observation point.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Scheibenwischeranlage mit einem Scheibenwischerantrieb (1), insbesondere für Heckscheibenwischer eines Kraftfahrzeuges, mit einem mittels eines Gehäusedeckels (14) verschließbaren Getriebegehäuse (10) zur Aufnahme einer Getriebeanordnung (11), wobei das Getriebegehäuse (10) und der Gehäusedeckel (14) jeweils eine Anlauffläche (15a, 15b) zur axialen Führung der Getriebeanordnung (11) aufweisen.Bei geschlossenem Gehäusedeckel (14) ist zwischen den einander gegenüberliegenden Anlaufflächen (15a, 15b) ein Zwischenraum (16) gebildet, der der geometrischen Abmessungen eines Einbaubereichs der einzusetzenden Getriebeanordnung (11) entspricht.
Abstract:
Drivetrains and frames for vehicles, equipment, machines, etc. Some embodiments of the drivetrains and frames are particularly suited for human powered machines, such as bicycles and exercise equipment. In some embodiments, a drivetrain includes a reciprocating crank coupled to a crank pivot. A lever couples to the crank via a lever pivot positioned on the crank. A lever stop cooperates with a lever guide surface to guide a motion of the lever as the lever pivots about the lever pivot. The lever and/or the crank are operably coupled to a drive pulley, idler pulley, and/or compound pulley. In some embodiments, a drive cable operably couples the lever and/or the crank to the drive pulley, idler pulley, and/or the compound pulley. In one embodiment, one or more pulleys couple to the lever's distal ends. In some embodiments, the drivetrain includes a wheel hub adapted to receive torque from the crank via a drive pulley.
Abstract:
Es wird ein Küchengerät (1) mit einem Grundkörper (10), einem Schwenkarm (11), der schwenkbar am Grundkörper (10) angeordnet ist, und einer Hebeleinrichtung (20) zum Unterstützen einer Schwenkbewegung des Schwenkarms (11) offenbart, wobei ein Mittel zum Justieren (17) der Hebeleinrichtung (20) vorgesehen ist, das dergestalt ausgebildet ist, um das Maß des Unterstützens der Schwenkbewegung einzustellen.
Abstract:
Wischergestänge einer Scheibenwaschanlage für ein Kraftfahrzeug umfassend eine Motorkurbel (10) mit einem ersten Endabschnitt (14) und einem zweiten Endabschnitt (16), wobei die Motorkurbel (10) an ihrem ersten Endabschnitt (14) über ein Verbindungselement (12) mit einem Antriebsmotor verbunden ist und wobei die Motorkurbel (10) an ihrem zweiten Endabschnitt (16) einen Doppelkugelbolzen (18) aufweist, welcher mit einer ersten Gelenkstange (20) und einer zweiten Gelenkstange (22) verbunden ist, wobei durch eine Verdrehbewegung der Motorkurbel (10) ein erster Kurbelradius (28) auf die erste Gelenkstange (20) und ein zweiter Kurbelradius (34) auf die zweite Gelenkstange (22) übertragbar ist, wobei erfindungsgemäss der erste Kurbelradius (28) der ersten Gelenkstange (20) eine andere Grösse aufweist als der zweite Kurbelradius (34) der zweiten Gelenkstange (22).