Abstract:
An example system includes a stacking portion having a leading edge portion and a trailing edge portion, the stacking portion being to receive print media transported into the stacking portion in a direction from the trailing edge portion to the leading edge portion; a bar clamp extending longitudinally in the direction of transport of the print media; and a driver arrangement to selectively extend the bar clamp onto the stacking portion and to retract the bar clamp away from the stacking portion.
Abstract:
Eine Auslagevorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine umfasst eine erste Abgabestation (I), eine zweite Abgabestation (II) und eine Bogenleitvorrichtung mit einem ersten Förderabschnitt (41), auf welchem an einem Übernahmeort (43) von einem Fördersystem (21) aufgenommene Bogen (B) zur ersten Abgabestation (I) förderbar sind, wo sie zur Bildung eines Stapels (11) vom Fördersystem (21) abgegeben werden können, und mit einem sich an den ersten Förderabschnitt (41) anschließenden zweiten Förderabschnitt (42), auf weichen im Bereich der ersten Abgabestation (I) nicht bereits abgegebene und über den ersten Stapel (11) hinweggeführte Bogen (B) weiter zur zweiten Abgabestation (II) förderbar sind, wo sie wahlweise zur Bildung eines zweiten Stapels (12) abgegeben werden können. Die Bogenleitvorrichtung (47) umfasst im ersten Förderabschnitt (41 ) wenigstens ein saugluftbetriebenes und/oder Saugluftöffnungen (68) aufweisendes, die Bogen (B) auf ihrer Unterseite führendes Bogenleitelement (47.2; 47.3) und im zweiten Förderabschnitt (42) ein Bogenleitelement (47.5; 47.6; 47.7; 47.8; 78) mit im Bereich seiner dem Transportpfad zugewandten Seite den Bogen (B) durch den Luftstrom unter Ausbildung eines Luftpolsters berührungsfrei an das betreffende Bogenleitblech (47.1; 47.4; 47.5; 47.6; 47.7; 47.8) saugenden Blasdüsen (69).
Abstract:
A handoff mechanism for use with a media stacker of a media production apparatus comprises a plurality of kicker units (101) arranged across a width of the handoff mechanism. A common drive mechanism (103) is provided to move the plurality of kicker units (101) between a closed position and an open position. Each kicker unit (101), when in the closed position during use, applies a pressure to any media sheets that are already stacked in a stacker tray (105) while a new media sheet is being fed to the stacker tray. The pressure provided by each kicker unit (101) is independent of the pressure provided by the other kicker units (101).
Abstract:
Machine (1) for converting paper comprising a starwheel unit (10) equipped with at least one cylindrical body having a plurality of grooves (15), each of which is configured to receive a respective sheet (11) of a plurality of folded sheets (11) that are carried in turn, for example between two transmission belts (200, 201), along a feed¬ ing direction (101), for example a direction substantially tangential to the starwheel unit (10). The starwheel unit rotates about a rota¬ tion axis (110), for example in a counterclockwise direction, and dis¬ charges in turn the sheets (11) present in the grooves (15) onto a formation table (20, 120). More precisely, the folded sheets are dis¬ charged to achieve a predetermined angular release position, in order to form a stack (50) of folded sheets (11). The machine (1) can com¬ prise a transfer means for transferring the formed stacks (50) from the table (20, 120) to said conveying means (30). The transfer means comprises a rotation means (60) arranged to transfer the stack (50) of folded sheets (11) from the table (20) to the conveying means (30) through a rotation of a predetermined angle.
Abstract:
Sheets (57) exit printer (1) into finisher (3) through corrugation rollers (13a-13d, 15a, 15b, 15aa, 15bb) encounter actuator tab (9a) to thereby rotate actuator (9) upward. Bails (11a-11b) are engaged by this and rotate upward. Each bail has a wing (11d, 11dd, 11e), which prevents curling. When the sheet is exited, gravity acting on the sheet and the actuator tab causes the sheet to drop. The bails also drop under gravity. The sheet is positioned to drop flat and near the exit, as intended for the finisher to form stacks of sheets.