Abstract:
The present invention provides an efficient overhead transportation system that allows multiple transportation vehicles to transport individual loads simultaneously in X-Y-Z direction on guided path. In an embodiment, the present invention provides an efficient overhead crane system for use in automatable material handling and storage comprises of plurality of overhead cranes each supported by a transport vehicle, a guided rail matrix on each level, a lift mechanism at one or more ends of the guided rail matrix, and a control system wherein the system allows said plurality of overhead cranes supported by transport vehicles mounted over the guide rail matrix to travel in X-Y-Z direction for material handling and storage. The said guided rail matrices may be supported by roof ceiling using a suitable screwing technique. The said guide rail matrix is such that a plurality of cells are formed and the transport vehicle runs on guide rails surrounding the cells. The control system includes controllers such as but not limited to programmable logic controllers, microcontrollers etc. In another embodiment, the present invention provides a plurality of overhead crane each having a transport vehicle wherein each overhead crane and transport vehicle are integrated with a microcontroller and a built-in sensing unit to avoid collision between vehicles as well as material carried. The transport vehicle optionally comprises robotic arms or portable machinery to place material appropriately or perform work (like packing, machining, other operations) to produce goods.
Abstract:
A mobile heavy lift crane system comprising a crane (1) and a track arrangement configured to be installed on the ground and comprising: - a circular slew track assembly (100) extending over at least a slew arc about a slew center, comprising at least a pair of concentric first and second slew tracks, - a rectilinear crane track assembly (120).
Abstract:
Schienensystem (10) mit einem Trägerprofil (14), das einen nach oben offenen Querschnitt (24) aufweist, einer Schiene (12), die im Trägerprofil (14) derart einliegt, dass zumindest zwischen einer Seite der Schiene (12) und einer den offenen Querschnitt (24) begrenzenden Seitenwand (30) des Trägerprofils (14) ein Zwischenraum (32) verbleibt, und mindestens einem Klemmprofil (16), das in dem Zwischenraum (32) einliegt, mit einer inneren Kontaktfläche (46) seitlich an einer Lagerfläche (44) der Schiene (12) anliegt und die Schiene (12) teilweise übergreift, wobei sich zumindest ein oberer Teil des offenen Querschnitts (24) des Trägerprofils (14) nach unten zu einem hinterschnittenen Querschnittsbereich (34) seitlich erweitert, der durch zwei gegenüberliegende obere Seitenwandabschnitte (40) begrenzt wird, die nach innen konkav gewölbt sind, und wobei sich zumindest ein Teil (50) des Querschnitts des Klemmprofils (16) nach unten hin keilförmig verjüngt und zur Schiene (12) hin durch die innere Kontaktfläche (46) und zur Seitenwand (30) hin durch eine äußere Kontaktfläche (48) begrenzt wird, die an dem entsprechenden oberen Seitenwandabschnitt (40) anliegt.
Abstract:
Изобретение относится к области машиностроения и транспортирования, а именно к подкрановым путям защитной оболочки АЭС. Подкрановый путь защитной оболочки атомной электростанции содержит равномерно установленные по окружности и закрепленные на одном уровне на внутренней стороне защитной оболочки с зазором друг к другу консольные опоры и установленный сверху на консольные опоры рельс, выполненный в форме окружности с радиусом подкранового пути и соединенный с консольными опорами элементами крепления. Каждая консольная опора выполнена из установленных параллельно друг другу верхней и нижней горизонтальных пластин, скрепленных друг с другом вертикальными продольными и поперечными ребрами. Одним концом пластины и поперечные ребра закреплены в железобетонной конструкции защитной оболочки, на концах пластин, обращенных к защитной оболочке, с обеих сторон выполнены боковые вырезы, а в верхней части торца консольной опоры с противоположной от защитной оболочки стороны выполнен выступ. Изобретение позволяет повысить надежность подкранового пути защитной оболочки АЭС.
Abstract:
A grid framework structure (101) configured to support one or more robotic load handling devices (30) thereupon, said grid framework structure (101) comprising: i) a grid structure (104) lying in a horizontal plane, said grid structure (104) comprising a first set of parallel grid members (18) extending in a first direction and a second set of parallel grid members (20) extending in a second direction, the second direction being substantially perpendicular to the first direction such that the first (18) and second (20) set of parallel grid members are arranged in a grid pattern comprising a plurality of grid cells or grid spaces (17); ii) a track system (106) mounted to the grid structure (104), the track system (106) comprising a plurality of tracks arranged in the grid pattern of the grid structure (104), iii) a supporting framework structure (102) for supporting the grid structure (104) above the ground to create a storage space for the storage of one or more containers (10) in a stack such that, in use, one or more load handling devices (30) operative on the track system (106) is able to lift one or more containers (10) through a grid cell (17) from a stack below the grid structure (104), characterised in that: the supporting framework structure (102) comprises a plurality of prefabricated modular (panels 108), said prefabricated modular panels (108) being arranged in a three dimensional grid pattern comprising a first set of parallel prefabricated modular panels (108a) extending in the first direction and a second set of parallel prefabricated modular panels (108b) extending in the second direction to define a plurality of grid cells (110).
Abstract:
According to one aspect, a supporting truck for a crane comprises a load bearing member and a frame rigidly coupled to the load bearing member. A plurality of substantially equally spaced and substantially equally sized wheels is rigidly journaled in the frame at substantially equal heights such that the wheels have a single degree of freedom comprising rotational movement with respect to the frame and the load bearing member. The load bearing member and the frame have a moment of inertia of at least a particular value to cause the wheels to experience substantially equal loading by forces applied to the load bearing member.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Fahrbahnaufbauten für auf Schienen verfahrbare Umschlaganlagen, insbesondere Be- und/oder Entladeanlagen für Stück- und Schüttgut, indem, in Fahrtrichtung der Umschlaganlage gesehen, parallel zueinander verlaufende Fahrwege vorgebbarer Länge erzeugt, im Bereich dieser Fahrwege vorgefertigte Betonverbundbauteile (1) in ausgerichteter Form angeordnet und in ihren Endbereichen (4,5) miteinander verbunden sowie auf die miteinander verbundenen Betonverbundbauteile (1) Fahrschienen aufgebracht oder bereits auf den jeweiligen Betonverbundbauteilen (1) vormontierte Schienen (6) miteinander in Wirkverbindung gebracht werden.
Abstract:
The present invention relates to a portable lifting machine for hoisting loads during the construction of a building comprising: (a) a frame, attached to the outer side of said building; (b) a foldable arm, attached at its proximal side, by an axle, to said frame; (c) a trolley, located in said arm, for moving back and forth in said arm; (d) attaching means, connected to said trolley, for attaching and hoisting said loads; (e) a winch for lifting and lowering said attaching means and said loads attached to said attaching means, where said winch is also used for lifting and lowering the distal part of said foldable arm; and (f) wherein said portable lifting machine can be moved from a first level of said building to a second level of said building.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Robotersystem (10), mit einem Schienensystem (12) und mindestens einer Fortbewegungsvorrichtung (14) mit einem Antrieb (16, 18, 20, 22), wobei der Antrieb der Fortbewegungsvorrichtung (14) mit dem Schienensystem (12) zusammenwirkt, wobei das Schienensystem (12) mehrere Schienen (26, 28) aufweist, wobei jede Schiene (26, 28) zwei Profile aufweist, zwischen denen ein durchgehender Spalt (24) verläuft, wobei der Antrieb (16, 18, 20, 22) mehrere angetriebene Rollen zum Verfahren der Fortbewegungsvorrichtung (14) entlang einer Schiene (26, 28) aufweist, wobei die Rollen (16, 18, 20, 22) auf der Oberseite jeweils einer im Wesentlichen waagerecht verlaufenden Lauffläche der beiden Profile aufliegen, wobei das Schienensystem (12) mindestens eine Kreuzung (13) aufweist, an der sich mindestens zwei Schienen (26, 28) in einem Winkel zueinander treffen, wobei die Fortbewegungsvorrichtung (14) an jeder Seite mindestens drei Rollen aufweist, die derart angeordnet sind, dass immer mindestens zwei Rollen die Fortbewegungsvorrichtung (14) gegen die Schwerkraftrichtung abstützen.
Abstract:
There is proposed a rail member [see: 102] comprising a resiliently flexible elongate substrate comprising first and second major surfaces, the member comprising at least one channel formation [see: 202] formed transversally relative to the longitudinal axis of the elongate substrate across at least one of the first or second major surfaces,. according to a first embodiment, an insert [see: 304] is positioned between the first and second major surfaces;. according to a second embodiment, an insert [see: 304] extends longitudinally along the member.