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    PLANT AND METHOD FOR THE RECOVERY OF EXHAUSTED REFRACTORY MATERIAL
    1.
    发明申请
    PLANT AND METHOD FOR THE RECOVERY OF EXHAUSTED REFRACTORY MATERIAL 审中-公开
    用于恢复耐用耐火材料的装置和方法

    公开(公告)号：WO2017221130A1

    公开(公告)日：2017-12-28

    申请号：PCT/IB2017/053628

    申请日：2017-06-19

    Applicant: DEREF S.P.A.

    Inventor： FASOLINI, Giorgio ,  FAVERJON, Marc

    IPC: B07B15/00 ,  B03B9/04 ,  C22B1/00 ,  C04B33/138

    Abstract: Plant for the recovery of spent refractory material in steel plants, comprising at least one receiving area (1) for said refractory material, at least one material sieving area (2), at least one magnetic separation area (3) and at least one sorting area (4). Said receiving area (1) communicates with a first sieving area (2) comprising first sieving means intended to divide said refractory material in at least two fractions, of which a coarse fraction and a fine fraction, on the basis of the size of said material. There is further provided a second sieving area (21) comprising second sieving means intended to divide said fine fraction into at least two further sub-fractions (A, B, C) on the basis of size.

    Abstract translation: 用于在钢铁厂中回收废耐火材料的设备，包括用于所述耐火材料的至少一个接收区域（1），至少一个材料筛分区域（2），至少一个磁分离区域 （3）和至少一个分拣区域（4）。 所述接收区域（1）与第一筛分区域（2）连通，所述第一筛分区域包括第一筛分装置，所述第一筛分装置用于基于所述材料的尺寸将所述耐火材料分成至少两个部分，其中粗部分和细部分 。 还提供了第二筛分区域（21），其包含第二筛分装置，用于根据尺寸将所述细粒部分分成至少两个另外的子部分（A，B，C）。

    캐스트 바잘트 제품 제조공정 및 그 제조시스템
    2.
    发明申请
    캐스트 바잘트 제품 제조공정 및 그 제조시스템 审中-公开
    制造罐头产品的方法及其制造方法

    公开(公告)号：WO2017043733A1

    公开(公告)日：2017-03-16

    申请号：PCT/KR2016/005539

    申请日：2016-05-25

    Applicant: 동도바잘트산업(주)

    Inventor： 윤희수 ,  윤미정

    IPC: C04B33/138 ,  C04B33/135 ,  C04B33/32

    CPC classification number: C04B33/135 ,  C04B33/138 ,  C04B33/32 ,  Y02P40/69

    Abstract: 본 발명은 캐스트 바잘트 제품 제조공정 및 그 제조시스템에 관한 것으로서, 본 발명의 캐스트 바잘트 제품 제조공정은, 페로니켈 슬래그, 제강 슬래그, 석탄재로 이루어진 원료를 취합하여 일정 배합 비율로 혼합하는 원료처리공정(S10)과; 혼합 원료를 용해로에 장입하여 1450~1500℃로 승온해 완전히 용해된 상태의 용융물을 수선하고, 턴디쉬를 통해 1100~1250℃의 온도에서 출탕하는 용해공정(S20)과; 용융물을 몰드 두께가 10~15mm로 조성된 타일주조기에 주입하여 200~400℃로 예열한 후 주입된 용융물을 압착하거나, 또는 몰드 두께가 9~30mm로 조성되고 일정 속도로 회전중인 원심주조기에 주입하여 350~500℃로 예열한 후 주입된 용융물을 회전시켜, 타일 또는 튜브 형상의 성형물을 취출하는 주조공정(S30)과; 열처리로의 대차예열구간에서 700~750℃로 예열된 대차에 상기 성형물을 장입하고, 열처리구간에서 710~910℃로 승온하여 성형물을 열처리한 후, 냉각구간으로 이동해 상온에서 16~24시간 동안 자연 냉각하여 50℃ 이하에서 최종 바잘트 제품을 배출하는 열처리공정(S40)을 포함하여 구성됨에 따라 철강 및 화력발전의 부산물을 원료로 하여 고품질의 바잘트 제품을 효율적으로 제조하도록 하는 이점이 있다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种铸造玄武岩制品的制造方法及其制造方法。 本发明的铸造玄武岩制品的制造方法包括：（S10）以预定混合比例收集和混合包含铁镍渣，炼钢渣和底灰的材料的材料处理步骤; （S20）通过将混合材料装入熔融炉中并将温度升至1450-1500℃并在1100℃的温度下将其进行放电，获得处于完全熔融状态的熔融产物的熔融步骤， 1250°C通过转角; （S30）铸造步骤，通过将熔融产物注入到具有10-15mm的模具厚度的瓦片铸造机中取出瓦片或管状模制产品，在200-400℃预热，然后 压缩注入的熔融产物，或者将熔融产物注入离心铸造机中，该离心铸造机具有9-30mm的模具厚度并以预定的速度旋转，并在350-500℃预热，然后旋转 注射熔融产品; 和（S40）热处理步骤，在热处理炉的转向架预热部分中将模制产品装入转向架中，该转向架在700-750°预热，通过将温度升高到710-910° 在热处理部中自然地将其在室温下冷却16-24小时，然后将其移至冷却部分，然后在50℃或更低温度下放出最终的玄武岩产品，因此具有有效的 以生产炼钢和火力发电的副产品为原料，制造高品质的玄武岩产品。

    초음파를 이용한 레드머드로부터의 금속이온 추출 방법
    3.
    发明申请
    초음파를 이용한 레드머드로부터의 금속이온 추출 방법 审中-公开
    使用超声波从红色木器提取金属离​​子的方法

    公开(公告)号：WO2014030821A1

    公开(公告)日：2014-02-27

    申请号：PCT/KR2013/003622

    申请日：2013-04-26

    Applicant: 정우창 ,  진정환

    Inventor： 정우창 ,  진정환

    IPC: C04B33/138

    CPC classification number: C22B7/005 ,  C01F7/066 ,  C01P2002/72 ,  C01P2002/89 ,  C21B15/00 ,  C22B3/22 ,  C22B7/007 ,  C22B21/0023 ,  C22B21/04 ,  C22B26/10 ,  C22B26/20 ,  C22B34/1245 ,  C22B34/125 ,  Y02P10/234

    Abstract: 보크사이트(bauxite)로부터 알루미늄을 추출한 후 남은 폐기물인 레드머드로부터 금속이온을 효과적으로 추출할 수 있는 초음파를 이용한 레드머드로부터의 금속이온 추출 방법에 대하여 개시한다. 본 발명의 실시예에 따른 초음파를 이용한 레드머드로부터의 금속이온 추출 방법은 (a) 항온조 내부에 삽입되는 반응조 내에 ① 중화된 레드머드 슬러리 및 산성 용액 또는 ② 분말 형태의 레드머드, 증류수 및 산성 용액을 투입하고, 상기 항온조를 가열하여 상기 반응조 내의 레드머드 슬러리를 반응시키면서 초음파를 인가하여 상기 레드머드에 함유된 금속이온들을 용출하는 단계; 및 (b) 상기 (a) 단계에서의 반응 후 생성물을 필터링하여, 레드머드 잔사와 추출 여액을 분리 회수하는 단계;를 포함하며, 상기 (a) 단계에서, 상기 초음파 인가는 초음파 발생기를 이용하여, 상기 항온조의 내부에 장착되는 초음파 팁에 초음파를 인가하는 방식으로 실시하는 것을 특징으로 한다.

    Abstract translation: 公开了一种使用超声波从红泥中提取金属离​​子的方法，能够有效地从赤泥中提取金属离​​子，这是从铝土矿中提取铝后留下的废料。 根据本发明的一个实施方案，使用超声波从红泥中提取金属离​​子的方法包括：（a）进料步骤：1）中和的红泥浆和酸溶液，或2）粉碎的红泥，蒸馏水和 将酸溶液插入到恒温室中的反应器中，加热恒温室以使反应器中的红泥浆反应并施加超声波以从红泥中洗脱金属离子; 和（b）在步骤（a）之后过滤反应产物以分离和回收红泥残渣并在萃取后残留溶液的步骤。 在步骤（a）中，通过使用超声波发生器对设置在恒温室内的超声波尖端施加超声波来进行超声波的施加。

    내마모재 및 그 제조방법
    6.
    发明申请
    내마모재 및 그 제조방법 审中-公开
    耐磨材料及其制备方法

    公开(公告)号：WO2017030308A1

    公开(公告)日：2017-02-23

    申请号：PCT/KR2016/008613

    申请日：2016-08-04

    Applicant: 주식회사 포스코

    Inventor： 서성모 ,  박현서 ,  서윤열

    IPC: C04B33/138 ,  C04B33/13 ,  C04B33/32

    CPC classification number: C04B33/13 ,  C04B33/138 ,  C04B33/32 ,  Y02P40/69

    Abstract: 본 발명은 내마모재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 내마모재로서, 상기 내마모재는 현무암과 제강 슬래그를 배합하여 제조되고, 상기 내마모재는 45 내지 55 중량%의 이산화규소(SiO 2 ), 9 내지 16 중량%의 철 산화물(Fe 2 O 3 ), 10 내지 18 중량%의 산화알루미늄(Al 2 O 3 ), 6 내지 14 중량%의 칼슘 산화물(CaO) 및 6 내지 14 중량%의 마그네슘 산화물(MgO)의 주요 성분 및 기타 불가피하게 섞인 불순물을 함유하여, 고가의 수입 바잘트 제품을 대체할 수 있는 내마모성 및 강도가 우수한 내마모재를 제조할 수 있다.

    Abstract translation: 耐磨材料及其制备方法技术领域本发明涉及耐磨材料及其制备方法。 该耐磨材料通过混合玄武岩和炼钢渣而制备，耐磨材料含有45-55重量％的二氧化硅（SiO 2），9-16重量％的氧化铁（Fe 2 O 3），10-18重量％ 的氧化铝（Al 2 O 3），6〜14重量％的氧化钙（CaO）和6〜14重量％的氧化镁（MgO）作为主要成分，以及其它不可避免地混合的杂质， 可以制备出具有优异耐磨性和强度的耐磨材料，可以替代高价值的进口玄武岩产品。

    PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A CERAMIC ARTICLE
    8.
    发明申请
    PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A CERAMIC ARTICLE 审中-公开

    公开(公告)号：WO2019201964A1

    公开(公告)日：2019-10-24

    申请号：PCT/EP2019/059865

    申请日：2019-04-16

    Applicant: VECOR IP HOLDINGS ,  VECOR CERAMIC TILES ITALIA S.R.L.

    Inventor： SEVERIN, Erik

    IPC: C04B33/02 ,  C04B33/132 ,  C04B33/135 ,  C04B35/01 ,  C04B35/18 ,  C04B33/138 ,  C04B33/22 ,  C04B33/24

    Abstract: A process for the production of a ceramic article, the process comprises the steps of: (a) preparing a particulate mixture; (b) contacting the particulate mixture to water to form a humidified mixture; (c) pressing the humidified mixture to form a green article; (d) optionally, subjecting the green article to an initial drying step; (e) optionally, glazing the green article to form a glazed green article; (f) subjecting the green article to a heat treatment step in a kiln to form a hot fused article; and (g) cooling the hot fused article to form a glazed ceramic article, wherein the particulate mixture comprises from 30wt% to 80wt% recycled aluminium silicate material, wherein the particulate mixture has a particle size distribution such that: (i) the d 50 particle size of from 10μm to 30μm; (ii) the d 70 particle size of less than 40μm; and (iii) the d 98 particle size of less than 60μm, wherein steps (c) and (f), and optionally steps (d) and (e) are continuous process steps.

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