Abstract:
Изобретение относится к цветной металлургии и касается устройства для хлорирования титаносодержащего сырья в расплаве хлористых солей. Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы устройства, снижение потерь сырья Технический результат достигается тем, что предложено устройство для хлорирования титаносодержащего сырья в расплаве хлористых солей, включающее кожух, футерованные верхнюю цилиндрическую камеру парогазовой смеси и камеру хлорирования, выполненную в виде опрокинутого усеченного конуса с наклоном образующей к оси камеры 15- 25°, графитовые электроды, подину, фурмы, хлороподводы, узел загрузки шихты, расположенного непосредственно на камере хлорирования, при соотношении диаметров подины, камеры парогазовой смеси и высоты камеры хлорирования как 1 : (1,2 - 1,5) : (3,5 - 4,5), отличающееся тем , что кожух в районе камеры хлорирования и кармана верхнего слива выполнены ребра жесткости, карман верхнего слива футерован графитовой плашкой, на фурмах выполнен узел подвода сжатого воздуха, включающий шланги с металлической двойной трубкой. Изобретение предотвращает разрушение кирпичной кладки кармана и увеличивает срок службы хлоратора с 18 до 41 месяца.
Abstract:
The present invention regards a chemical process for treatment of industrial ironworks residue, generically called "steelworks powder", in order to make possible the subsequent recovery of zinc, iron and other interest metals there contained. The main purposes of the process are: (i) the opening of the crystalline nets called zinc ferrites, originally formed in the steelworks powder, with the simultaneous production of sulfates soluble in aqueous medium, and (ii) the destruction of the possible organic chains containing chlorine (dioxins) without its consequent regeneration. Generically, the process may be summarized as the production of salts or sulfates of the metals constituting the steelworks powder, utilizing concentrate hydrogen sulfate and reactants or catalysts of reaction by dry way, at normal pressure and moderate temperatures. It consists in promoting the direct reaction of concentrate hydrogen sulfate with the elements constituting the steelworks powder keeping a homogeneous mixture with the presence of water, and preventing that there is agglomeration of the particles through the addition of reactants and or secondary catalysts, in the specific case the solid ground potassium chloride.
Abstract:
A method for the recovery of base metals such as cobalt, nickel, copper, lead, zinc, mercury and cadmium, precious metals such as silver and gold, as well as the platinum group metals, comprising ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium and platinum from fresh ore, mine tailings and industrial wastes by a series of steps which include analysing the ore, mine tailings or industrial wastes to determine the presence of one or more of the above mentioned metals; chloridating the ore with a strength determined by the presence of the most refractory of the metals ascertained by the analysing step, in the presence of a source of chloride ions in an amount determined by the metals present to form a solution of metal chlorides and a sterile residue; separating the solution of metal chlorides from the residue to produce a filtered solution of metal chlorides; recovering the metal chlorides from the filtered solution of metal chlorides to produce a barren solution; recycling the source of chloride ions. In one preferred embodiment the cloridation process is carried out with chlorine gas at temperatures ranging from 40 to 50 DEG C in the presence of a near saturated solution of either NaCI, KCI or CaCI2. In a second preferred embodiment the chloridation process is carried out with chlorine gas at temperatures ranging from 500 to 600 DEG C in the presence of about 5 % of either solid NaCI, KCI or CaCI2. In third preferred embodiment the chloridation procedure is carried out with concentrated hydrochloric acid at temperatures ranging about 100 DEG C.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein nachhaltiges Wiederaufbereitungsverfahren von Hüttenwerksstäuben und -schlämmen zur Herstellung von eisenhaltigen, schwermetallabgereicherten Sekundärrohstoffen und Rückgewinnung von Blei und Zink durch Bereitstellen eines ersten Ausgangsstoffes, der mindestens eine Hüttenwerksstaub und/oder -schlämm enthaltende Eisen-, Zink-, Blei- und weitere Schwermetall-Komponenten aufweist und eines zweiten Ausgangsstoffes, enthaltend mindestens eine Chlor-Komponente, Mischen der Ausgangsstoffe und Trocknen des Gemisches, Pyrolyse des Gemisches zum Austreiben von Zink-, Blei und weiteren Schwermetallkomponenten, Auffangen der Gasphase der Pyrolyse in Schwefelsäure und Bereitstellen des verbleibenden Restes als eisenhaltiger, Zink-, Blei- und weitere Schwermetall-Komponenten abgereicherter Sekundärrohstoff.
Abstract:
Bei einem Verfahren zur Herstellung von Lithiumhydroxid (4), insbesondere von hochreinem Lithiumhydroxid, zur Verwendung in Batterien und/oder Akkumulatoren, aus lithiumhaltigem Erz und/oder Mineral und/oder lithiumhaltigen Erden (1) mittels eines Chloralkali-Prozesses soll eine Lösung geschaffen werden, die bei einem solchen Verfahren die Gewinnungsrate von hochreinem Lithiumhydroxid bei der Anwendung eines Chloralkali-Prozesses zu erhöhen. Dies wird dadurch erreicht, dass in einem Kalzinierungs-und Laugungsschritt (A) eine Lithiumchloridlösung (2) hergestellt, wobei die lithiumhaltigen Erze und/oder Minerale und/oder Erden (1) zunächst unter Verwendung von einem oder mehreren Metallchloriden (5) und/oder einem Gemisch aus Metallchloriden (5) geröstet und anschließend, insbesondere unter Verwendung von Wasser, ausgelaugt werden, wobei in einem nachfolgenden Reinigungsschritt (B) dann eine hochreine Lithiumchloridlösung (3) erzeugt wird, wobei die Lithiumchloridlösung (2), insbesondere durch Entfernen von Kationen, wie Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium und/oder Eisen, aus der Lithiumchloridlösung (2) gereinigt wird, und wobei in einem nachfolgenden Elektrolyseschritt (C) dann Lithiumhydroxid (4), insbesondere hochreines Lithiumhydroxid, hergestellt wird, wobei die hochreine Lithiumchloridlösung (3) einer Chlorgas und Wasserstoff als Nebenprodukte erzeugenden Membranelektrolyse unterzogen wird.
Abstract:
The invention is a new method of chlorination of ore-bearing materials in a reactor (1) in the presence of chlorine and coke with a view to manufacturing metal chlorides as, for example, Fe, Cu, Ti, Sn, Al, Zr, V, Mo, Nb and Ta. Its subject matter consists in the fact that from lateral, directly opposed intake chambers (14) of the reactor, powdered charge (3) is continuously delivered together with a pressurized flow (4) of chlorine-air mixture into a mixing chamber of the reactor. The upper layer of the melt in the mixing chamber with temperature of about 850-12000C including suspended particles of the charge is blown at velocity of 50-500 m/sec through reaction channels (16) directed oppositely and obliquely upwards at an angle of 30-60° into the reaction chamber (15), where the melt is dispersed into emulsion with active highly developed heterogeneous surface. Consequently it is carried away through the contact channels (20) directed obliquely upwards at an angle of 30-60° into the discharge chamber (19), the gaseous reaction products being transferred (5) to condensation in order to separate addition agents and at the same time the salt melt (2) being continuously discharged at discharge chute (8) located past a syphon passage (7) of discharge chamber (19).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von Schwermetallen sowie ein Ascheagglomerat in Form von einzelnen Granulatteilchen bzw. Pellets mit Substrateigenschaften. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in einem ersten Schritt zu der Asche umweltverträgliche Metallchloride, gegebenenfalls Füllstoffe zugemischt werden und die Mischung einer Agglomeration bzw. Kompaktierung bzw. einem Stückigmachen unterzogen wird und anschließend das so erhaltene Agglomerat auf eine Temperatur über den Siedepunkt der sich bildenden Schwermetallchloride erwärmt wird und die aus dem Agglomerat austretenden gasförmigen Schwermetallchloride abgetrennt werden. Das schwermetallreduzierte poröse Ascheagglomerat kann in originärer, gemahlener oder erneut granulierter Partikelform als Düngemittel verwendet worden.