Abstract:
A system and method for monitoring and controlling an engine (12) based on an engine fluid pressure include sensing and engine fluid pressure, determining a current value for an engine operating parameter, determining whether the engine fluid pressure has crossed a first threshold corresponding to the current value of the engine operating parameter, determining whether the engine fluid pressure has crossed a second threshold corresponding to the current value of the engine operating parameter, generating a warning signal when the fluid pressure has crossed the first threshold but has not crossed the second threshold, and generating a shutdown signal when the fluid pressure has crossed the second threshold. In one embodiment, the second threshold is determined based on the first threshold by applying a constant offset value.
Abstract:
A method and apparatus for controlling a vehicle engine during conditions detrimental to the engine such as e.g., high engine speed with high oil temperature and/or low oil pressure. In addition to protecting the engine, the method and apparatus will also improve the vehicle's fuel economy.
Abstract:
A power cutter comprising: a housing 2; a two stroke internal combustion engine 24 mounted within the housing 2; a throttle switch by which the engine can be accelerated when the engine is running; a support arm 7 mounted on the housing and which projects forward of the housing; a blade mounting mechanism 70,90, 86, 92 rotatably mounted on the end of the support arm and which is capable of being rotationally driven by the engine 24 when the engine is running; a carburettor 126 for providing aerated petrol for the engine; an air intake 314 for providing air for the carburettor; an air filtration mechanism 316 to filter the air drawn in from the air intake for the carburettor; a petrol tank 124 for providing petrol to the carburettor; and an exhaust 146 through which the exhaust gases generated by the operation of the engine are expelled from the engine; an engine controller which controls the operation of the engine; an oil tank 128 for providing lubricating oil for the engine; an oil pump 130 to pump lubricating oil from the oil tank to mix it with petrol; and a sensing system which determines whether sufficient lubricating oil is being provided for mixing with the petrol in accordance with predetermined parameters, wherein the sensing system provides an indication to the engine controller of when the lubricating oil is not being provided in accordance with the predetermined parameters, the engine controller placing the engine either in an idle mode or switching it off when the sensing system indicates that the lubricating oil is not being provided in accordance with the predetermined parameters
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Leckagedetektion eines Schmiersystems (16) für die Schmierung von rotierenden oder oszillierenden Bauteilen einer Verbrennungskraftmaschine (30) oder eines Getriebes, bevorzugt Automatikgetriebe. Eine Leckage des Schmiersystems (16) wird durch Vergleich eines Öldrucks des Schmiersystems (16) mit einem vorbestimmbaren Grenzdruck aus einer Tabelle bzw. Kennfeld für verschiedene Werte von Drehzahl, Drehmoment und Öltemperatur, sowie zumindest einem der weiteren Parameter Ölpumpendrehzahl, Ventilstellung einer Ölpumpenvolumenstromregelung, Fahrzeugbeschleunigung, Fahrzeugquerbeschleunigung und/oder Schmierölpegel detektiert, wobei bei Unterschreitung eines ersten Grenzdrucks ein Warnsignal ausgegeben wird und/oder bei Unterschreiten eines zweiten, geringeren Grenzdrucks die Drehzahl der Verbrennungskraftmaschine (30) limitiert wird und/oder bei Unterschreiten eines dritten, noch geringeren Grenzdrucks die Verbrennungskraftmaschine (30) abgeschaltet wird. In einem nebengeordneten Aspekt wird eine Vorrichtung zur Aufheizung eines Schmiersystem (16) von rotierenden oder oszillierenden Bauteilen für eine Verbrennungskraftmaschine (30) oder ein Getriebe zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, bei der ein Abgas-/Ölwärmetauscher in einem Ölsaugrohr (2) zwischen Ölpumpe (3) und Ölsumpf (1) angeordnet ist, wobei sich auf der Ölseite im Abgaswärmetauscher ein Unterdruck im Vergleich zur Umgebung und im Vergleich zum Druck im Abgassystem einstellbar ist, wodurch im Falle einer Leckage ein Ölaustritt aus dem Wärmetauscher ausgeschlossen ist.
Abstract:
A machine lubrication system monitor (11) collects lubricant pressure (30), flow rate (22), and temperature (26) information and calculates as a function thereof a substantially constant magnitude signal representing normal machine operation. Deviation therefrom indicates abnormal and potentially damaging machine operation. As a result, variation in lubricating oil viscosity, excess operating temperature, or change in oil flow path, e.g., leakage, in a pressurized lubricating fluid supply may be detected and machine damage avoided.