Abstract:
The present disclosure provides methods and systems for manufacturing a composite component. User input indicative of component parameters for fabrication of the composite component are obtained, the component parameters including a prepreg offcut material parameter indicative of a prepreg offcut to be recycled. At least one staging parameter for a staging process of the prepreg offcut is determined based on the prepreg offcut material parameter. A compression moulding process map for the fabrication is determined based on the component parameters. A manufacturing parameters for the fabrication is determined based on the compression moulding process map. At least one signal indicative of the staging parameters, the compression moulding process map, and the manufacturing parameters is issued.
Abstract:
자기보강복합재 제조장치 및 이를 이용하여 제조된 자기보강복합재가 개시된다. 본 발명의 구체예들에 따른 자기보강복합재 제조장치는 모노필라멘트를 압출 성형한 후 냉각 전에 유도코일 방식으로 가열하여 모노필라멘트의 배향도를 향상시킴으로써 강도를 향상시킬 수 있다. 따라서 자기보강복합재의 기존 장점인 우수한 재활용성, 가격경쟁력, 가공성 및 복원력 등을 유지하면서도 그간 한계로 지적되던 강도를 향상시킬 수 있어 보다 우수한 품질의 자기보강복합재를 제조할 수 있다.
Abstract:
A composite material is formed by preparing mass particles consisting of a fibrous material at least partially derived from recycled post-consumer materials and preparing particles of a binding material consisting of a thermoplastic material at least partially derived from recycled post-consumer material. The prepared mass particles and particles of binding material are mixed together such that the binding material liquifies and coats the mass particles which are subsequently then pressed together to form a composite article in which the mass particles typically occupy between 35% and 60% by weight of the composite material and the binding material occupies between 40% and 60% by weight of the composite material. The composite material is suitable for replacing concrete, wood, or other construction, manufacturing or industrial materials, and possesses properties that in some applications may be equal or superior such materials.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gummituchs, insbesondere zur Herstellung eines Gummituchs für Anlagen zum Verdichten oder Schrumpfen von Papier. Es soll ein Gummituch bereitgestellt werden, das zum Beispiel in Anlagen zum Verdichten von Papier eine hohe Lebensdauer des Gummituchs bei vergleichsweise geringem Herstellungsaufwand ermöglicht. Hierzu wird das Gummituch, das mindestens eine Lage aus vulkanisiertem Rohgummi mit einem, der mindestens einen Lage vollflächig zugeordneten Verstärkungsmaterial umfasst, mit den Schritten a) Positionierung der Lage b) Positionierung von zugeschnittenem Siebgewebes als Verstärkungsmaterial vollflächig zur Lage, auflegen des Verstärkungsmaterials und c) Verpressen der der mindestens einen Lage mit dem Siebgewebe hergestellt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gummituchs, insbesondere zur Herstellung eines Gummituchs für Anlagen zum Verdichten oder Schrumpfen von Papier. Es soll ein Gummituch bereitgestellt werden, das zum Beispiel in Anlagen zum Verdichten von Papier eine hohe Lebensdauer des Gummituchs bei vergleichsweise geringem Herstellungsaufwand ermöglicht. Hierzu wird das Gummituch, das mindestens eine Lage aus vulkanisiertem Rohgummi mit einem, der mindestens einen Lage vollflächig zugeordneten Verstärkungsmaterial umfasst, mit den Schritten a) Positionierung der Lage b) Positionierung von zugeschnittenem Siebgewebes als Verstärkungsmaterial vollflächig zur Lage, auflegen des Verstärkungsmaterials und c) Verprassen der der mindestens einen Lage mit dem Siebgewebe hergestellt.
Abstract:
Procédé de fabrication d'une pièce de structure hybride de véhicule automobile caractérisé en ce qu'il comprend les étapes au cours desquelles au cours d'une étape a, on met en forme une nappe de matériau métallique pour former une pièce de métal, au cours d'une étape b on réalise par une ou plusieurs couches moulées (3, 30) de matériau thermoplastique ou thermodurcissable recouvrant tout ou partie de la surface d'au moins une face de la pièce de métal et, au cours d'une étape c : on dépose localement, sur la couche moulée de matériau thermoplastique ou thermodurcissable (3) recouvrant tout ou partie d'au moins une des faces de la pièce de métal (2), des bandes de renfort (4) formées de fibres continues unidirectionnelles enrobées dans une matrice polymère.
Abstract:
L'invention concerne un procédé et une installation de réalisation d'une pièce en matériau composite dans lequel on dépose des plis (12) de fibres continues et électriquement conductrices pour former un empilement de plis (12) sur un support (11). Selon l'invention, au moins la face dudit support (11) portant ledit empilement est électriquement isolante et on réalise les étapes suivantes: a) introduire une borne (13, 18) électrique entre les extrémités d'au moins deux plis (12) placés directement l'un au dessus de l'autre dans ledit empilement, et sur au moins deux côtés opposés de ces plis (12), b) lorsque lesdites fibres sont sèches, introduire une résine pour imprégner lesdites fibres, c) faire circuler un courant entre lesdites bornes (13, 18) électriques au travers desdits plis (12) pour durcir ladite résine par chauffage par effet Joule.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Polymerzusammensetzung sowie ein Faserverbundhalbzeug, dessen Oberfläche zumindest teilweise aus der Polymerzusammensetzung geformt ist. Ferner betrifft die Erfindung ein dazugehöriges Herstellungsverfahren für das Faserverbundhalbzeug. Die Polymerzusammensetzung zeichnet sich dadurch aus, dass sie 100 Gewichtsteile eines Polyamids und 0,5 bis 20 Gewichtsteile eines oder mehrerer haftvermittelnder Additive enthält.