Abstract:
Die Erfindung geht aus von einer Siegelungsvorrichtung, insbesondere Siegelkopf, zu einem Versiegeln eines Behälters (12a), mit zumindest einer Siegeleinheit (14a) zu einer eine Siegelung erzeugenden Kraft- und/oder Energieübertragung auf den Behälter (12a), und mit zumindest einer zumindest teilweise in die Siegeleinheit (14a) integrierten Prüfeinheit (16a) zu einer Überwachung einer Versiegelungsgüte des von der Siegeleinheit (14a) versiegelten Behälters (12a), wobei die Prüfeinheit (16a) zumindest einen Temperatursensor (18a) zu einer Erfassung einer Versiegelungstemperatur umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass der Temperatursensor (18a) in einer Sensormaterialaussparung eines, insbesondere keramischen, Grundkörpers (40a) einer, insbesondere keramischen, Heizeinheit (36a) der Siegeleinheit (14a) angeordnet ist, und/oder dass der Temperatursensor (18j, Fig.16) in einer Sensormaterialaussparung eines Siegelwerkzeugs (34j) der Siegeleinheit (14j) angeordnet ist, wobei die Sensormaterialaussparung des Siegelwerkzeugs (34j) in einem Nahbereich der, insbesondere keramischen, Heizeinheit (36j) angeordnet ist.
Abstract:
Die vorliegende Offenbarung betrifft eine mobile Schweißvorrichtung (1) zur flächigen Verbindung einer Abdichtungsbahn mit einer Unterlage und/oder einem Untergrund, umfassend zumindest eine auf der Unterlage und/oder dem Untergrund verfahrbare Tragrahmenanordnung (2) und eine sich zwischen zwei gegenüberliegenden Längsseiten der Tragrahmenanordnung in einer Querrichtung erstreckende elektrische Heizkeilheizeinrichtung (13), wobei die elektrische Heizkeilheizeinrichtung (13) mindestens eine elektrisch bestrombare Heizpatrone mit einer Heizpatronenvorzugslängsachse parallel zu der Querrichtung und wenigstens zwei Heizkeile mit einem stumpfen Ende und einem spitzen Ende aufweist, wobei die Heizkeile beabstandet entlang der Heizpatronenvorzugslängsachse (10) an der Heizpatrone angeordnet sind.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine (01) mit einer von einer Vorratsrolle (02) abwickelbaren Folienbahn (03), einer Formschulter (04) zum Umformen der Folienbahn (03) zu einem Folienschlauch (05), einem gegen den Folienschlauch (05) wirkenden Folienabzug (07) zum Weiterbewegen des Folienschlauches (05), einer Längssiegeleinrichtung zum Verschweißen des Folienschlauches (05) parallel zu seiner Transportrichtung mittels einer Längsnaht, und einer Quersiegeleinrichtung (08) mit gegeneinander bewegbaren, den Folienschlauch (05) quer zur Transportrichtung verschweißenden Quersiegeleinheiten (09) zum Erzeugen von Quernähten, wobei durch die Herstellung der Quersiegelnähte ein luftdicht umschlossenes Füllgutvolumen gebildet wird, wobei die Quersiegeleinheiten (09) jeweils mehrere unabhängig voneinander beheizbare Siegelelemente (13) umfasst, wobei beim Quersiegeln der Quersiegelnähte (15, 16) zumindest ein Siegelelement (13) abgeschaltet ist, und wobei durch die abgeschalteten Siegelelemente (13) eine das Füllgutvolumen (17, 20) begrenzende Kontur gebildet wird.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum Verschweißen thermoplastischer Bauteile, insbesondere thermoplastischer Faserverbundstrukturbauteile für ein Luft- oder Raumfahrzeug umfassend die folgenden Schritte: Anordnen eines Einlegers, der eine Leiterstruktur mit einer Vielzahl paralleler elektrischer Leiterelemente aufweist, in einer Fügezone zwischen einem ersten thermoplastischen Bauteil und einem zweiten thermoplastischen Bauteil, so dass sich die parallelen elektrischen Leiterelemente zumindest abschnittsweise in der Fügezone befinden; Lokales Aufschmelzen der Bauteile im Bereich der Fügezone durch Bestromen der Leiterstruktur; Trennen der Leiterelemente; und Entfernen des Einlegers aus der Fügezone durch Herausziehen der getrennten Leiterelemente. Ferner schafft die vorliegende Erfindung einen Einleger zum Widerstandsschweißen thermoplastischer Bauteile, insbesondere mit einem derartigen Verfahren.
Abstract:
A lower mould (100) for a heat-sealing machine for food containers (1) comprises a frame (110) having a flat upper surface (111) arranged horizontally and having one or more openings (121) configured to house one or more containers (C), one or more plates (112) parallel to the upper surface (111), one or more vertical pistons (113) supporting the plates (112), slidingly connected to the frame (110) and vertically movable between a raised position and a lowered position, so that the openings (121) define processing seats for said containers (C), each piston (113) having a lower end (115) configured to abut against a respective abutment element (8). Each piston (113) has a respective engagement portion (131), and the lower mould (100) comprises a locking element (140) connected to the frame (110) and movable relative thereto between an engagement position, wherein the locking element (140) engages the engagement portions (131) of the pistons (113) to prevent them from moving downwards, and a disengagement position, wherein the locking element (140) allows a vertical movement of the pistons (113).
Abstract:
This invention concerns a method for joining or repairing a pipe system (1) that comprises a least two pipes (2) made of weldable plastic material comprising fitting a sleeve (5) made of weldable plastic material the distance between the two pipes (2), the sleeve (5) having a length A that exceeds the distance B between the mutually opposing pipes (2), such as to overlap each pipe end (2a, 2b) to a given extent C. The method has the working steps; placing an electrically conductive band (6) around one of the pipes (2), the band (6) having two ends (6a, 6b); connecting the band ends (6a, 6b)) to each other by placing the band ends (6a, 6b) overlapping each other; fitting the sleeve (5) over and against the pipe (2) and the band (6), and applying an electric current to the band (6) over a given period of time, thereby heating the band (6) to a determined temperature for a determined time and fusing the band (6) with the plastic surfaces of the pipe (2) and the sleeve (5) lying in abutment therewith to form a welding joint being fully executed around the pipe (2) and inside the sleeve (5). The invention also concerns an apparatus (12) to be used when working according to the method.
Abstract:
A presente invenção trata de um processo de soldagem de filmes termoplásticos mono-orientados, preferencialmente filmes que possuem uma sanfona, de tal forma que permita uma melhor resistência na região de selagem e uma maior produtividade.
Abstract:
Ein Siegelkopf zum Versiegeln eines Behälters weist eine Andrückplatte (9) auf, die aus einem wärmeleitenden Material mit einer Lebensmittelzulassung bestellt. Auf der dem Behälter abgewandten Seite der Andrückplatte (9) ist an dieser ein Heizring (11) aus Industriekeramik mit einem keramischen Heizleiter angebracht, mit dessen Hilfe die Andrückplatte (9) geheizt wird. Durch die geringe Wärmekapazität und das schnelle Ansprechen des keramischen Heizleiters kann die Siegeleinrichtung schneller und genauer arbeiten.
Abstract:
A seal bar construction is disclosed for thermally joining layers of polymeric web material. The construction comprises an elongate seal bar having an extremely hard sealing surface with a Vickers hardness greater than 1800. This hard surface may be polished to have a roughness Ra of less than 1 micron. The resulting sealing surface has improved non-stick properties and can be applied directly to the polymeric web.
Abstract:
The invention relates to a tool for a packing machine which contains a heating element in the form of a first moulded body, preferably in the form of a plate which comprises at least one conductive connecting element having a certain length. Said invention also relates to a method for heating the inventive tools or sheets in a deep forming or sealing unit of said packing machine.