Abstract:
A system (110) for splicing together multiple sheets of generally rigid material (104) into a continuous sheet. The system includes a cart with a cutting mechanism (114) and a sealing mechanism. The cutting mechanism (114) is configured to cut a pattern of segments (130) through the sheet materials that can be interlocked to form a seam. The interlocking segments (118) may include asymmetrical features. The sealing mechanism (130) can apply tape to the seal to secure it. The splicing system (110) may be used while one of the multiple sheets of generally rigid material is concurrently in use by a packaging machine (100) without interruption to the packaging machine.
Abstract:
Verfahren zur in mehreren Teilschritten erfolgenden Herstellung eines aus mehreren Bauteilen oder Baugruppen aufgebauten Zug- oder Tragmittels () aus vorzugsweise extrudiertem elastomerem Material, wobei in einem ersten Teilschritt die Herstellung einer mit Festigkeitsträgern oder Seilen versehenen ersten Bauteils des Zug- oder Tragmittels und in weiteren Teilschritten die sukzessive Komplettierung eines mit weiteren Bauteilen verbundenen bzw. mit weiteren Lagen elastomeren Materials, Gewebelagen oder Festigkeitsträgerlagen versehenen Zug- oder Tragmittels sowie ggf. dessen ein- oder mehrseitige Profilierung bzw. Formung erfolgt, wobei die einzelnen Teilschritte im Verfahren so aufeinander folgen, dass ein in dem jeweilig vorlaufenden Teilschritt bearbeitetes oder komplettiertes Bauteil bei Raumtemperatur (Rt) nach maximal 1 bis 10 Minuten, vorzugsweise 2 bis 5 Minuten, dem nachfolgenden Teilschritt zur weiteren Bearbeitung bzw. Komplettierung zugeführt wird und dass die Temperatur des Bauteils zwischen einem jeweilig vorlaufenden Teilschritt und dem nachfolgenden Teilschritt 30° C, vorzugweise 40° nicht unterschreitet.
Abstract:
The feeding unit (10) comprises: support means (12) for rotatably supporting a first reel (R1) of two-layer tissue web and a second reel (R2) of two-layer tissue web about respective axes of rotation (x1, x2); cutting means (32, 42) for cutting the two layers (L1_1, L2_1) of the tissue web (W1) of the reel (R1) in use, the cutting means (32, 42) being configured to cut the two layers (L1_1, L2_1) of the tissue web (W) along two cut lines spaced apart from each other in the longitudinal direction of the web (W1); joining means (44_1, 44_2) for joining each of the two layers (Ll_2, L2_2) of the tissue web (W2) of the other reel (R2) of said first and second reels (R1, R2), and precisely of the new reel, to a respective layer (L1_1, L2_1) of the tissue web (W1) of the reel (R1) in use; and tissue web accumulation means (30) for accumulating a given amount of web (W1) downstream of the cutting means (32, 42) and the joining means (44_1, 44_2) so as to ensure the feeding of the machine with the tissue web (W1) while the portion of tissue web (W1) on which the cutting means (32, 42) and the joining means (44_1, 44_2) act is kept temporarily still to allow the cutting of the two layers (L1_1, L2_1) of the tissue web (W1) in use and the joining of the latter with the two layers (L2_2, L2_2) of the new tissue web (W2).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Bahnbearbeitungsvorrichtung (01), wobei die Bahnbearbeitungsvorrichtung (01) zumindest einen vorgesehenen Bahntransportweg aufweist und wobei die Bahnbearbeitungsvorrichtung (01) zumindest eine Bahnweiche (502) aufweist, die zumindest einen Bahneingang (503) und zumindest zwei verschiedene Bahnausgänge (504; 506) aufweist und wobei die zumindest zwei verschiedenen Bahnausgänge (504; 506) zumindest zwei unterschiedlichen Bahntransportpfaden zugeordnet sind und wobei die zumindest eine Bahnweiche (502) zumindest eine Quertrenneinrichtung (507) und zumindest eine Verbindungseinrichtung (516) zum Verbinden zweier Teilbahnen (522; 524; 527; 532; 534) zu einer Materialbahn (02) aufweist.
Abstract:
There is a need for a tension-link for belt-splicer that is lighter and where damage to the link is more easily detected. The solution is a tension-link (30) for a belt-splicer that is based on a rope-loop (45) of high-strength synthetic fibre, wound around bosses, where the bosses and the loop are encapsulated in moulded plastic (56). The link connects cross-beams of the splicer. Additional features of the link include couplings which permit rotation (52) when the beams deflect in bending. The links can be stored inside the hollow interior of the beams. The couplings include eccentrically mounted blocks (43) that can be orientated to adjust the length of the link.
Abstract:
A splice is made, between a tail end of first web and a lead end of a second web coiled about an unwind axis, by winding a portion of the first web adjacent the tail end of the first web about a splicing roll mounted for rotation about a splice roll axis oriented substantially parallel to the unwind axis, and then joining the tail end to the lead end by compressing an adhesive between an inside surface of the tail end and an outer surface of the second web. Compression of the adhesive is accomplished by urging the splice roll against the coiled second web while the coiled second web is rotating about the unwind axis in an unwind direction and the splicing roll is rolling about the splice roll axis in a direction opposite to the unwind direction.