Abstract:
The present disclosure relates to a method for splicing a web of packaging material (102), comprising: guiding the web of packaging material through a splicing device comprising one or more imaging devices (110, 112, 114, 116, 118), a slitter, and a sealing unit (122, 124); acquiring a first set of images of one or more areas of the packaging material (102), storing the acquired first set of images, slitting the web of packaging material in one or more locations to form a tail end (103) and a head end (121) of a web of packaging material, aligning the head end (121) and the tail end (103) and superimpose one on the other in preparation for forming a splice, utilizing the imaging devices (110, 112, 114, 116, 118) and the stored acquired first set of images to fine tune the alignment of the head end (121) and the tail end (103), sealing the splice.
Abstract:
A glass ribbon (10) including a first glass-ribbon portion (12) and a second portion (22) separated from one another by a gap (40), and a splice joint (30) coupling the first glass-ribbon portion to the second portion. The splice joint includes a splice member (31) having a Young's modulus and cross sectional area so that when subject to a force of 20kg the splice member undergoes an elongation of = 20%. A filler material (80) may be disposed in the gap. Also, there are disclosed methods of splicing a glass ribbon, and preparing a coated glass ribbon for splicing. One embodiment of a method of splicing glass ribbon includes applying tape (70) to the glass ribbon, and cutting the glass ribbon together with the tape so as to create a free end in the glass ribbon. Before the glass ribbon is cut, a fracture line (75, 77) may be created in the glass ribbon wherein the tape is disposed across the fracture line. When preparing a coated glass ribbon, a separate tape member need not be applied before creating the fracture line or cutting the glass ribbon.
Abstract:
A feeding unit from reels (B1, B2) of sheet-like material (F1, F2), in particular but not exclusively printed plastic film with print-position marks for automatic packaging machines, comprising two unrolling shafts (1, 2) of respective reels (B1, B2) of material (F1, F2), for feeding in turn said material towards means (7, 8) for cutting and welding the tail of material of a running out reel (B1) and the head of a fresh, loaded reel (B2). Such means comprise suction, cutting and welding devices (7, 8) movable so as to approach and move away from each other to press the material (F1, F2) over a welding plane (Z). Each device is formed by a group of mutually stacked suction and cutting modules, at least two of such modules having respective guides for cutting means slidable in a transversal direction with the respect to the feeding direction of the material, whereby it is possible to select and adjust the number of modules according to a desired welding height.
Abstract:
A splice is made, between a tail end of first web and a lead end of a second web coiled about an unwind axis, by winding a portion of the first web adjacent the tail end of the first web about a splicing roll mounted for rotation about a splice roll axis oriented substantially parallel to the unwind axis, and then joining the tail end to the lead end by compressing an adhesive between an inside surface of the tail end and an outer surface of the second web. Compression of the adhesive is accomplished by urging the splice roll against the coiled second web while the coiled second web is rotating about the unwind axis in an unwind direction and the splicing roll is rolling about the splice roll axis in a direction opposite to the unwind direction.
Abstract:
Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweier flachliegender Schlauchbahnen (3, 6) , von denen das Ende einer der Schlauchbahnen (6 ) in seinen Seitenbereichen Schnitte aufweist , welche die obere (14) und die untere (15) Wand des Endes dieser Schlauchbahn voneinander trennen. Die Vorrichtung umfasst die folgenden Merkmale : - Mittel zum Führen (16, 17) der oberen und der unteren Wand des Endes der einen Schlauchbahn, mit welchen die obere und untere Wand mit Bereichen der Wandungen des Endes der anderen Schlauchbahn (3) in Kontakt bringbar sind. - Mittel zum Verbinden der oberen und unteren Wand des Endes der einen Schlauchbahn (6) mit Bereichen der Wandungen des Endes der anderen Schlauchbahn (3), wobei die Mittel zum Führen (16, 17, 31, 32, 34, 35) zumindest teilweise in Richtung der Längsachse der Schlauchbahnen bewegbar sind.
Abstract:
To obtain the automatic change of the reel in an unwinder, in particular for reels of paper and other materials in web form, operation in which a reel (2) that is nearly empty is replaced with a new reel (2'), wherein provision is made to connect a tail portion (LC) of the web of the nearly empty reel (2) to the head portion (LT) of the web of the new reel (2') after overlapping of said ends (LC) and (LT), said ends (LC) and (LT) overlap while both are moving, directed towards a web exit section of the unwinder.
Abstract:
Beschrieben wird eine Vorrichtung zum Verkleben zweier Bahnen (3, 4) aus Verpackungsmaterial für die Herstellung flüssigkeitsdichter Packungen, wobei jede Bahn (3, 4) mindestens einseitig mit einer flüssigkeitsdichten, durch Wärme aktivierbaren Klebeschicht abgedeckt ist; mit Klemmitteln (5, 21, 27) zum Festklemmen der Materialbahnen (3, 4),mit einer Schneideinrichtung (11) zur Anbringung eines etwa quer zur Materialbahn (3, 4) verlaufenden Schrägschnittes und mit einer Schweisseinrichtung (30) zum Aufbringen von Wärme and Druck für das Verkleben der Materialbahnen (3, 4) längs eines Klebestreifens. Um beim Wechseln einer leeren Rolle auf eine neue, volle Rolle werksseitig die Materialbahn mit einer Werksklebestelle ausreichender Qualität zu versehen, die eine höhere und zuverlässigere Flüssigkeitsdichtigkeit gewährleistet, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Schweisseinheit (30) einen längs einer Querschiene (28) etwa quer zur Laufrichtung (9) der Materialbahn (3, 4) verfahrbaren Schlitten aufweist, auf dem eine Heizung (33) und in Verfahr-Richtung dahinter eine Andruckrolle angeordnet sind.
Abstract:
Verfahren zum Verbinden von Etikettenschläuchen (5, 6) in oder an einer Etikettiermaschine, die mit einem Abrollmechanismus abgespult, mit einem Schneidwerk vereinzelt und dann als Sleeve-Etiketten an Behältern zur Kennzeichnung angebracht werden, wobei beim Erreichen eines Endabschnitts (5a) eines ersten Etikettenschlauchs (5) der Endabschnitt (5a) mit einem Anfangsabschnitt (6c) eines zweiten Etikettenschlauchs (6) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verbinden automatisch Klebeelemente (7a, 7b) aus wenigstens einem Klebespender (31a, 31b) durch Andrücken einer Übergaberolle (33a, 33b) oder einer Spendekante an den Anfangsabschnitt (6c) und/oder den Endabschnitt (5a) abgegeben werden.
Abstract:
The apparatus for combining tobacco sheets (3, 4) comprises a first shaft for carrying a first bobbin (30) of tobacco sheet (3) and a second shaft for carrying a second bobbin (40) of tobacco sheet (4). The apparatus also comprises a splicing unit (2) for combining an end portion of tobacco sheet from the first bobbin (30) to a head portion of tobacco sheet from the second bobbin. The splicing unit comprises a cutting device (20) for cutting the tobacco sheets such as to provide complementary cuts to the tobacco sheets (3) from the first bobbin and from the second bobbin (4), a dispensing device (23) for dispensing water to at least one of the tobacco sheets (3, 4), and a combining device (24) for applying force onto the tobacco sheets thereby producing a spliced tobacco sheet.