Abstract:
Self-cleaning burner of the type installed in solid fuel boilers, comprising a first tubular body (1) for the supply of fuel connected with a certain incline to a second rectangular body (2) for the intake of primary air, longitudinally divided into an upper (3) passage and a lower (7) passage. The upper passage (3) has a plurality of holes (5) making up the grille (6) in its lower longitudinal portion (4). The lower passage (7) directs the primary air current necessary for the combustion at the grille (6). A rotary auger (8) is arranged inside of the upper passage (3), which has an axis of rotation parallel to the axis of revolution of the aforementioned upper passage (3), the auger (8) presenting threads (9) having a diameter similar to the internal diameter of the upper passage (3), the same being adjusted to the internal contour thereof.
Abstract:
L'invention a pour objet un dispositif de combustion en boucle chimique utilisant un combustible solide générant des particules d'imbrûlés et mettant en œuvre des particules de porteur d'oxygène, telles que des oxydes métalliques, et comportant au moins une zone de combustion et un séparateur de particules contenues dans un mélange gazeux provenant de la zone de combustion, dans lequel le séparateur comprend au moins une enceinte (1) avec une conduite d'admission (4) dudit mélange, une conduite d'évacuation (5) située en partie inférieure de l'enceinte et une conduite de sortie (6) située en partie supérieure du dispositif, les paramètres d'admission et d'évacuation/sortie étant choisis pour créer dans l'enceinte une phase dense en partie inférieure et une phase diluée en partie supérieure, et dans lequel ladite conduite d' admission débouche dans la phase diluée. L'invention porte également sur un procédé de combustion mettant en œuvre le dispositif selon l'invention.
Abstract:
The present invention relates to a combustor which secondly burns the incomplete combustion gas generated by a first combustion conducted in a dry gasifier to achieve a complete combustion, and which comprises: an ignition chamber (20) in communication with a gas outlet (11) for discharging gas burnt firstly in a dry gasifier (1) and equipped with a burner (21); a combustion chamber (40) which is subsequently in communication with the ignition chamber (20) via a passage (30) having a cross-sectional area smaller than that of the ignition chamber (20), and which has a flame outlet (41); and two circulation paths (50, 60) for placing the ignition chamber (20) and the combustion chamber (40) in communication. The circulation paths (50, 60) are combined into a unitary body such that one end of the combined body has a first connection portion (52) for connecting to the combustion chamber (40), and the other end of the combined body has a second connection portion (53) and a third connection portion (63) spaced apart from each other by a predetermined angle to be connected to the ignition chamber (20). By using the thus-configured combustor, the incomplete combustion gas discharged through the plurality of circulation paths (50, 60) is returned to the ignition chamber (20) from the combustion chamber (40), and a vortex flow is formed within the ignition chamber (20) to induce a complete combustion, and the steam supplied by the combustion chamber (40) is combined with carbon dioxide to produce a synthesized gas.
Abstract:
Waste treatment comprises heating it in a chamber to effect pyrolysis of the waste, introducing oxygen into the chamber to effect combustion of the pyrolyzed waste, and contacting off-gas from the pyrolysis and/or combustion steps with an oxidation catalyst to convert carbon monoxide and hydrocarbons in the off-gas into carbon dioxide and water and with a reduction catalyst to convert nitrous oxides to nitrogen and oxygen. Thus, domestic waste is treated in a batch process using catalytic converters to reduce the level of toxic components before off-gas reaches the atmosphere.
Abstract:
Verfahren zur schadstoffarmen Verbrennung in zweistufigen Verbrennungsprozessen mit Festbrennstoffausbrandzone, Hauptbrennkammer (2) und Hauptrauchgasnachbrennkammer (3). Die Aufgabe besteht darin, das Verfahren insbesondere mit hohem Wirkungsgrad zur Erzeugung von elektrischer Energie zu ertüchtigen. Die Aufgabe wird durch eine zusätzliche separate Nebenverbrennung gelöst, wobei heizwertreiches Brenngas aus der Hauptverbrennung bei unterstöchiometrischer Primärgaszufuhr (11) in einem Teilstrom abgezweigt wird, während der verbleibende restliche Brenngastrom die Hauptbrennkammer (2) durchströmt, der abgezweigte Teilstrom einer Brenngaskonditionierung (5) bestehend aus einer Temperierung und nachfolgender Brenngasreinigung zur Abscheidung von Asche- und Rußpartikeln und von korrosiven Brenngasinhaltsstoffen einer Nebenverbrennung in einer Brenngasnebenbrennkammer (6) zugeführt und unter Zufuhr eines sauerstoffhaltigen Gases ausgebrannt wird, die dabei gebildeten heißen und korrosionsarmen Abgase einer energetischen Verwertung (7) zugeführt werden sowie das energetisch genutzte Abgas der Nebenverbrennung der Hauptverbrennung vor der Hauptrauchgasnachbrennkammer (3) zurückgeführt wird.