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公开(公告)号：CN108373460B
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201810259186.0
申请日：2018-03-27
申请人： 上海康鹏科技股份有限公司 , 浙江华晶氟化学科技有限公司
IPC分类号： C07D327/10
摘要： 本发明涉及有机合成领域，特别是涉及一种环状硫酸酯的制备方法。发明提供一种硫酸酯的制备方法，包括：将式II化合物在反应溶剂存在的条件下与硫酰氯反应，制备获得式I化合物。本发明所提供的硫酸酯的制备方法具有步骤简短、副反应少、后处理简单、三废少、制造成本低等特点，适合工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN214636306U
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202022405527.6
申请日：2020-10-26
申请人： 上海康鹏科技股份有限公司 , 浙江华晶氟化学科技有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种用于制备耐高温有机硅压敏胶装置，包括反应釜本体和套设于反应釜本体外壁上的加热夹套，反应釜本体的顶部连通设置有螺杆进料器，螺杆进料器的顶端设置有物料传送带，反应釜本体的顶部还设置有溶液投料口，溶液投料口的一端连接有隔膜泵；反应釜本体内部固定设置有高速乳化机和高速分散盘，贴合反应釜本体内壁设置有低速螺带搅拌件，低速螺带搅拌件上设有刮片；反应釜本体通过管道外接有用于冷却的冷凝器，冷凝器连接有分水器，分水器与反应釜本体之间通过u型弯液封连通设置；反应釜本体的底部连通设置有螺杆出料机，螺杆出料机的外壁面设置有夹套，螺杆出料机的一端连接有出料泵。本实用新型的装置具有高效的反应效率。
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公开(公告)号：CN108373460A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810259186.0
申请日：2018-03-27
申请人： 上海康鹏科技有限公司 , 浙江华晶氟化学科技有限公司
IPC分类号： C07D327/10
摘要： 本发明涉及有机合成领域，特别是涉及一种环状硫酸酯的制备方法。发明提供一种硫酸酯的制备方法，包括：将式II化合物在反应溶剂存在的条件下与硫酰氯反应，制备获得式I化合物。本发明所提供的硫酸酯的制备方法具有步骤简短、副反应少、后处理简单、三废少、制造成本低等特点，适合工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN113004193B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202110180140.1
申请日：2021-02-07
申请人： 兰州康鹏威耳化工有限公司 , 上海康鹏科技股份有限公司
IPC分类号： C07D213/61 , C07D271/10
摘要： 本发明涉及有机化学领域，特别是涉及硅化合物在环合反应中的用途。本发明一方面提供一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶的制备方法，包括：将4‑醛基‑4,5‑二氯戊腈在硅化合物和酰胺化合物存在的条件下进行环合反应，以提供2‑氯‑5‑氯甲基吡啶。本发明另一方面提供一种5‑氯甲基‑2‑三氟甲基‑1,3,4‑噁二唑的制备方法，包括：将1‑(氯乙酰基)‑2‑(三氟乙酰基)肼在硅化合物和酰胺化合物存在的条件下进行环合反应，以提供5‑氯甲基‑2‑三氟甲基‑1,3,4‑噁二唑。采用本发明所提供的硅化合物或/和酰胺作为环合试剂，可以高效率进行环化合成。
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公开(公告)号：CN117718036A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311419362.X
申请日：2023-10-30
申请人： 上海康鹏科技股份有限公司 , 兰州康鹏新能源科技有限公司
IPC分类号： B01J23/18 , B01J23/28 , B01J35/40 , C07D317/42
摘要： 本发明涉及催化剂和有机化学领域，特别是涉及一种用于氟化反应的催化剂及其制备方法和用途、氟代碳酸乙烯酯的制备方法。其中催化剂包括载体SiO2和活性成分M元素，所述催化剂的通式为xM@SiO2，所述M元素选自Sb或Mo；M元素的含量x＝1～20wt％。该催化剂稳定高效，应用到氯代碳酸乙烯酯制备氟代碳酸乙烯酯中，催化剂能够提高氟化反应的收率且催化剂在反应过程中稳定，可回收套用。另外本申请的氟代碳酸乙烯酯的制备方法的工艺路线简单，适合工业化生产且制备的氟代碳酸乙烯酯的GC含量大于99.95％，且色度、酸值和水分均满足作为高质量的电解液添加剂的要求。
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公开(公告)号：CN113150026A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110491196.9
申请日：2021-05-06
申请人： 兰州康鹏威耳化工有限公司 , 上海康鹏科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及有机化学领域，特别是涉及一种苯基三甲氧基硅烷连续制备方法和系统。本发明提供一种苯基三甲氧基硅烷连续制备方法，包括：将苯基三氯硅烷流股与循环流股混合，一次管道连续式反应以提供第一中间流股；将第一中间流股进行气液分离处理，以提供第二中间流股和第一副产物流股；将第二中间流股与甲醇流股混合，二次管道连续式反应以提供第三中间流股；将第三中间流股进行精馏处理，以提供目标产物流股和第四中间流股；将第四中间流股进行冷凝处理，以提供第二副产物流股和冷凝物流股。本发明所提供的连续制备方法和系统中反应原料整体利用率高，甲醇接近零损耗、生产效率高，产品质量好，具有良好的产业化前景。
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公开(公告)号：CN113004193A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110180140.1
申请日：2021-02-07
申请人： 兰州康鹏威耳化工有限公司 , 上海康鹏科技股份有限公司
IPC分类号： C07D213/61 , C07D271/10
摘要： 本发明涉及有机化学领域，特别是涉及硅化合物在环合反应中的用途。本发明一方面提供一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶的制备方法，包括：将4‑醛基‑4,5‑二氯戊腈在硅化合物和酰胺化合物存在的条件下进行环合反应，以提供2‑氯‑5‑氯甲基吡啶。本发明另一方面提供一种5‑氯甲基‑2‑三氟甲基‑1,3,4‑噁二唑的制备方法，包括：将1‑(氯乙酰基)‑2‑(三氟乙酰基)肼在硅化合物和酰胺化合物存在的条件下进行环合反应，以提供5‑氯甲基‑2‑三氟甲基‑1,3,4‑噁二唑。采用本发明所提供的硅化合物或/和酰胺作为环合试剂，可以高效率进行环化合成。
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公开(公告)号：CN115677477B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211176417.4
申请日：2022-09-26
申请人： 上海康鹏科技股份有限公司 , 兰州康鹏威耳化工有限公司
IPC分类号： C07C51/08 , C07C57/58 , C07C17/12 , C07C25/13 , C07C45/45 , C07C47/55 , C07C29/14 , C07C33/46 , C07C17/16 , C07C22/08 , C07C253/14 , C07C255/35
摘要： 本发明涉及有机合成技术领域，具体涉及一种2，4，5‑三氟苯乙酸及其中间体的制备方法。2，4，5‑三氟苯乙酸的中间体I包括：1)将2，4‑二氯氟苯进行溴化反应，制备获得2，4‑二氯‑5‑溴氟苯；2)将步骤1)制备获得的2，4‑二氯‑5‑溴氟苯进行格氏、酰基化反应，制备获得2，4‑二氯‑5‑氟苯甲醛；3)将步骤2)制备获得的2，4‑二氯‑5‑氟苯甲醛进行氟化反应，制备获得2，4，5‑三氟苯乙酸的中间体I。本发明避免了高危险性的硝化、重氮化反应，和高污染、选择性差的氯甲基化反应，以及各种低转化率的工艺，获得了全新的制备工艺，提高了规模化生产的可操作性和安全性。
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公开(公告)号：CN115677477A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211176417.4
申请日：2022-09-26
申请人： 上海康鹏科技股份有限公司 , 兰州康鹏威耳化工有限公司
IPC分类号： C07C51/08 , C07C57/58 , C07C17/12 , C07C25/13 , C07C45/45 , C07C47/55 , C07C29/14 , C07C33/46 , C07C17/16 , C07C22/08 , C07C253/14 , C07C255/35
摘要： 本发明涉及有机合成技术领域，具体涉及一种2，4，5‑三氟苯乙酸及其中间体的制备方法。2，4，5‑三氟苯乙酸的中间体I包括：1)将2，4‑二氯氟苯进行溴化反应，制备获得2，4‑二氯‑5‑溴氟苯；2)将步骤1)制备获得的2，4‑二氯‑5‑溴氟苯进行格氏、酰基化反应，制备获得2，4‑二氯‑5‑氟苯甲醛；3)将步骤2)制备获得的2，4‑二氯‑5‑氟苯甲醛进行氟化反应，制备获得2，4，5‑三氟苯乙酸的中间体I。本发明避免了高危险性的硝化、重氮化反应，和高污染、选择性差的氯甲基化反应，以及各种低转化率的工艺，获得了全新的制备工艺，提高了规模化生产的可操作性和安全性。
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公开(公告)号：CN112876345A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110030417.2
申请日：2021-01-11
申请人： 上海康鹏科技股份有限公司 , 兰州康鹏威耳化工有限公司
摘要： 本发明涉及有机合成领域，特别是涉及一种卤代三氟乙酰苯的制备方法。本发明第一方面提供一种3,4,5‑三氯三氟乙酰苯的制备方法，包括：1)将2,6‑二氯‑4‑溴苯胺进行重氮化、氯化反应，以提供3,4,5‑三氯溴苯；2)将3,4,5‑三氯溴苯进行格氏反应，以提供3,4,5‑三氯苯基溴化镁；3)将3,4,5‑三氯苯基溴化镁与三氟乙酰化试剂进行三氟乙酰化反应，以提供3,4,5‑三氯三氟乙酰苯。本发明所提供的3,4,5‑三氯三氟乙酰苯的制备方法，采用2,6‑二氯‑4‑溴苯胺为原料，经过重氮化反应、格氏反应、三氟乙酰化反应制备获得目标产物，整个制备路线反应步骤操作简单、产物易于纯化、收率高，非常适合于大规模生产，具有良好的产业化前景。
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