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公开(公告)号：CN111842489A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010620801.3
申请日：2020-07-01
Applicant: 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B3/02 , B21B37/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28
Abstract: 本发明公开一种提高热轧管线钢表面质量的方法，属于钢铁材料轧制技术领域。管线钢成分范围(质量分数％)为：C 0.04～0.09％，Si 0.2～0.4％，Mn 0.8～1.7％，Nb 0.03～0.08％，Cr≤0.5％，Mo≤0.4％，V≤0.04％,Ti≤0.02％，P≤0.015，S≤0.01，余量为铁。本发明针对厚度为16～25mm的管线钢产品，加热炉控制温度为1130～1170℃，采用两阶段轧制，粗轧阶段采用道次间冷却，精轧阶段减少除鳞道次，轧后冷却温度控制在400℃以下。上述方法可以在保证力学性能同时，获得良好的板坯表面质量。
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公开(公告)号：CN108188178A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810111172.4
申请日：2018-02-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种叠轧宽薄板生产工艺，具体包括以下步骤：（1）选坯料，并将选用的坯料开坯至70-75mm，然后将开坯板火切定尺；（2）将初定尺的坯板铣削加工；（3）在下坯表面开槽，在凹槽内喷涂隔离剂并将隔离剂烘干；（4）将烘烤完毕的下坯和上坯对齐复合，进行焊接；（5）坯料凸台加工；（6）将坯板放置步进式加热炉中加热；（7）高压水除鳞；（8）5000mm轧机展宽轧制；（9）矫直；（10）等离子切割分板，本发明能够解决5m轧机CVC技术对生产6mm以下宽薄板在辊缝上的限制，同时解决8mm以下宽薄板瓢曲率高、板突度大的问题。
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公开(公告)号：CN104408283B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410562548.5
申请日：2014-10-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种中厚板轧制中单定尺板的坯料选型方法，按以下步骤进行：㈠计算成材率：在坯料选型中必须考虑成材率以保证成品尺寸的轧制，保证一定的正品率；㈡计算正品率：将正品率定为100%或定为轧件的总重减去非正品重量再除以轧件总重；㈢建立目标函数表达式：坯料选型的目标函数是“单时产值标识”，其是一种轧机单位时间内的产值的标识量；㈣根据目标函数表达式计算单时产值标识，并将计算结果按照单时产值标识量υ的降序排列，υ越大，表明产值能力越强。本发明通过对正品率及成材率的综合考虑，建立了目标函数，可以动态的进行坯料选型，从而满足企业的生产需求，使其效益最大化。
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公开(公告)号：CN103350254B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310245865.X
申请日：2013-06-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种包含旋转主轴的圆盘剪，包括旋转主轴、剪刃、压紧盘和剪刃座，所述剪刃座固定在所述旋转主轴上，所述剪刃通过所述压紧盘固定在所述剪刃座上，所述旋转主轴包括驱动端和剪切端，所述驱动端与所述剪切端均设置轴承，所述驱动端设置的轴承为双列圆锥滚子轴承，所述剪切端设置的轴承为双列圆锥滚子轴承。本发明有效克服主轴上的轴向力，防止主轴轴向窜动，同时可以较大程度提高轴的刚度，增加了轴系的承载能力，从而提高整个主轴系统的支撑刚度。
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公开(公告)号：CN104384201A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410539451.2
申请日：2014-10-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/58 , B21B2271/02
Abstract: 本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法，是一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，通过对预设定压下分配的记忆，实现轧制过程中道次间压下分配的重新读取，结合修正后的各个道次的轧制力，实现了各个道次的辊缝的重新修正。该方法可以有效避免轧制过程中压下分配的剧烈变化，有利于实现轧制工艺的稳定，避免压下分配的剧烈震荡带来的性能不合、尺寸超限、板形问题等，减少非计划率及设备损坏率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102671941B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210189869.6
申请日：2012-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双机架中厚板轧机薄规格管线钢的生产工艺，用厚度为180mm的板坯生产厚度小于10mm的薄规格管线钢，通过控制板坯出钢温度、粗轧展宽道次压下率、粗轧展宽道次后的纵轧道次压下率、粗轧终轧温度、中间坯厚度、精轧末道次压下率、精轧终轧温度、轧制过程中的辊缝倾斜及雪橇功能、高压水除鳞系统、入水温度、返红温度、层冷系统的头尾遮蔽、矫直工艺，能在轧件性能满足要求的基础上得到板形良好的薄规格管线钢，降低了瓢曲率，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN102764760A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210225824.X
申请日：2012-07-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高表面质量热轧钢板的制造方法，冶炼时，将硅的重量百分比含量控制在0.15%以下。入炉前坯料上表面进行清理。坯料加热温度为1200±10℃，加热时间为170-220min。粗除鳞道次为一道，实际除鳞箱压力大于15MPa。在粗轧前，采用1-3mm的小压下量，双道往复进行轧制，然后用粗轧机身水除鳞。常规轧制时，粗轧机机身水除鳞为3-4次，精轧机机身水除鳞道次为1-2道，末3道不允许除鳞。轧后采用风冷工艺。堆放时，上下均放置保护钢板；转运及切割过程中，行车磁盘吊均采用布套保护。本发明制造的钢板具有极高的表面质量，且生产工艺简便，实物质量稳定，经济效益显著，适合推广。
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公开(公告)号：CN101733328B
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200910234285.4
申请日：2009-11-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种凹辊型热矫直机支撑辊，包括辊身，辊身为与接触机械变形和热变形耦合后的总变形相适配的凹型曲面。辊身在中央部位直径最小，两侧端部直径最大。该热矫直机支撑辊制作方法为：建立矫直辊-支撑辊有限元结构模型；建立矫直辊-支撑辊热-机械-接触力学模型；根据表面工作温度、材料参数等，得到矫直辊和支撑辊内部温度场；计算平辊型支撑辊热-机械耦合变形，及变形后辊型曲线；根据变形后辊型曲线，确定支撑辊的辊型曲线，得到凹辊型热矫直机支撑辊。本发明采用凹型辊面，用于抵消热-机耦合形成的凸度变形，使接触压力均匀，降低局部磨损和变形量，延长支撑辊的使用寿命，并改善矫直辊的受力状态，从而提高钢板热矫直的质量。
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公开(公告)号：CN1208141C
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN02138593.9
申请日：2002-11-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 一种中厚板控制轧制工艺及其升降机构涉及冶金金属压力加工技术领域，是一种空间交叉控制轧制工艺。本发明通过在精轧机前面或后面安设一升降机构，将一块中间钢板坯升起一定高度，另一块中间钢板坯或钢板从升降机构下面通过，实现了中厚板生产中的空间交叉控制轧制，减少了轧机的待轧时间，提高了轧机效率。本发明具有节省投资和空间、结构紧凑、操作方便、降低生产成本的特点。
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公开(公告)号：CN111797520B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202010603899.1
申请日：2020-06-29
Applicant: 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/27 , G06F119/08 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于智能增强的在线冷却控制方法，属于IA智能控制领域。本发明建立了专家库系统，并通过严格的分级决策模型维护专家库中的样本。本发明保证了温控模型计算规程的准确稳定性；同时以合理的方式将IA技术引进中厚板在线冷却系统中，将人工干预与温控模型对比计算相结合，在保证温度命中率的同时兼顾冷却路径与冷速的工艺需求。本发明整体上极大地提高了生产效率及系统可靠性。
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