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公开(公告)号：CN106925738A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710214109.9
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯均质度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.78m/min～0.90m/min，中间包钢水过热度为20℃～30℃；采用动态二冷控制和凝固末端重压下。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯的中心偏析，提高连铸坯均质度。本方法实施后效果优于现有的轻压下技术，对中心偏析改善较好，整体质量好，均质度高，能够很好地满足低合金高强度结构钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN107081413A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710214110.1
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
CPC分类号： B22D11/225 , B22D11/1206 , B22D11/20
摘要： 本发明公开了一种提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.75m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用动态二冷控制，同时采用轻压下与重压下按分配固相率进行压下；控制中间包钢水过热度20℃～30℃。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低高建钢铸坯的中心疏松，进而提高铸坯中心致密度，改善轧材内部质量。采用本方法生产的铸坯，实施后效果优于现有的轻压下技术，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足高建钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN106925738B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201710214109.9
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯均质度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.78m/min～0.90m/min，中间包钢水过热度为20℃～30℃；采用动态二冷控制和凝固末端重压下。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯的中心偏析，提高连铸坯均质度。本方法实施后效果优于现有的轻压下技术，对中心偏析改善较好，整体质量好，均质度高，能够很好地满足低合金高强度结构钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN107081412A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710213411.2
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
CPC分类号： B22D11/1206 , B22D11/20
摘要： 本发明公开了一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，所述连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下。本方法采用凝固末端动态重压下技术提高铸坯内部质量，使铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷得以改善；在生产120 mm(压缩比仅为2.12:1)规格特厚板的目标下，有效的改善低圧缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低圧缩比探伤厚板的探伤合格率控制在99%以上。采用本方法工业生产的铸坯，实施后效果良好，能够高效满足模具钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN107081413B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710214110.1
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.75m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用动态二冷控制，同时采用轻压下与重压下按分配固相率进行压下；控制中间包钢水过热度20℃～30℃。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低高建钢铸坯的中心疏松，进而提高铸坯中心致密度，改善轧材内部质量。采用本方法生产的铸坯，实施后效果优于现有的轻压下技术，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足高建钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN107081412B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710213411.2
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，所述连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下。本方法采用凝固末端动态重压下技术提高铸坯内部质量，使铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷得以改善；在生产120 mm(压缩比仅为2.12:1)规格特厚板的目标下，有效的改善低圧缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低圧缩比探伤厚板的探伤合格率控制在99%以上。采用本方法工业生产的铸坯，实施后效果良好，能够高效满足模具钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN118808625A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411302805.1
申请日：2024-09-19
申请人： 东北大学
IPC分类号： B22D41/50
摘要： 本发明涉及连铸技术领域。本发明公开了一种适用于特厚板连铸的非等角度四侧孔浸入式水口，包括主体、窄面侧孔、宽面侧孔，窄面侧孔设置两个，宽面侧孔设置两个，并且将宽面侧孔的轴线和主体的横截面夹角大于窄面侧孔的轴线和主体的横截面的夹角，使得窄面侧孔中心到窄面板的距离和宽面侧孔中心到宽面板距离相近，减小了钢液对特厚板坯宽面坯壳的冲击，而且可使宽面中心坯壳受到一定程度的冲击部分重熔，在安全范围内形成宽面两侧厚中心薄的坯壳厚度分布特征，从而改善因二冷水量分布不均导致的宽面中心坯壳生长速度较快引发的非均匀凝固。
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公开(公告)号：CN118626808A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411105152.8
申请日：2024-08-13
申请人： 东北大学
摘要： 本申请公开了一种喷嘴堵塞检测方法、装置、存储介质和计算机设备。方法包括：采用小波分析算法对喷嘴所在二冷回路的历史参数数据进行去噪处理，确定样本数据；依据样本数据构建二冷回路的水量预测模型；将二冷回路的目标参数数据输入水量预测模型，得到二冷回路的理论水量；依据二冷回路的实际水量和理论水量之间的水量误差，以及喷嘴的堵塞阈值范围，确定喷嘴在预设时段的目标工作状态。本申请的方法，以铸机的现有条件对回路喷嘴堵塞进行检测，无需添加额外的传感器等元件，即可实现对二冷回路喷嘴堵塞的及时、精确判定，辅助现场喷嘴检修，保证二冷区水冷效果。
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公开(公告)号：CN115608938B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202211181796.6
申请日：2022-09-27
申请人： 东北大学
IPC分类号： B22D11/12 , B22D11/128
摘要： 一种用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，属于连铸矩形坯生产领域。针对H型钢轧前尺寸需求，提供一组或多组内外弧双侧凸型辊与一组或多组平辊组合凝固末端压下，在连铸矩形坯经凸型辊压下发生较大形变后，再利用平辊进行压下，极大程度降低压坯抗力；对连铸矩形坯角部的凸起翘脚进行修正，使入轧前连铸矩形坯坯型趋于异型化，从而降低H型钢轧制道次，解决了矩形坯轧制H型钢道次多、金属收得率低的难题，同时达到改善连铸矩形坯内部质量的作用。
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公开(公告)号：CN116511447A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310502298.5
申请日：2023-05-06
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC分类号： B22D11/22 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/06 , C21D8/00 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/00
摘要： 一种非调质钢的一火成材生产方法，属于冶金技术领域，其包括电弧炉炼钢、LF精炼、RH真空精炼、连铸、加热、轧制工序。LF精炼工序采用变流量吹氩工艺；连铸工序采用大断面立式连铸机实施凝固末端前沿动态轻压下技术，铸坯凝固过程中，在0.3≤中心凝固系数fs≤0.8的糊状区实施动态压下；取消精轧前加热炉二次加热轧材。本发明通过工艺优化，取消轧制阶段的再次加热，从而降低了能耗、制造成本，提高了生产效率，所得成品钢材内部质量和力学性能与二火成材相比无显著差异。
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