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公开(公告)号:CN116511447A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310502298.5
申请日:2023-05-06
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC分类号: B22D11/22 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/06 , C21D8/00 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/00
摘要: 一种非调质钢的一火成材生产方法,属于冶金技术领域,其包括电弧炉炼钢、LF精炼、RH真空精炼、连铸、加热、轧制工序。LF精炼工序采用变流量吹氩工艺;连铸工序采用大断面立式连铸机实施凝固末端前沿动态轻压下技术,铸坯凝固过程中,在0.3≤中心凝固系数fs≤0.8的糊状区实施动态压下;取消精轧前加热炉二次加热轧材。本发明通过工艺优化,取消轧制阶段的再次加热,从而降低了能耗、制造成本,提高了生产效率,所得成品钢材内部质量和力学性能与二火成材相比无显著差异。
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公开(公告)号:CN116759020A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310509297.3
申请日:2023-05-08
申请人: 东北大学 , 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: G16C60/00 , G01N23/2251 , G06T17/00
摘要: 本发明公开了一种连铸坯加热过程缩孔偏析扩散的预测方法,包括步骤为:1)使用场发射电子显微镜进行缩孔形貌扫描得到缩孔内部加热前微观偏析比值SRAH,采用公式(1)计算满足加热前微观偏析比值SRAH的时间t′;2)根据公式(2)计算加热温度下不同加热时间t所对应的加热后微观偏析比值SRBH。本方法通过分析连铸坯缩孔内部微观偏析的偏析比值,进而确定连铸坯内部的微观偏析程度,从而可以根据分析确定合适的加热工艺参数。本方法给出了具体参数的获得及计算方法,分析结果准确、快速,能有效地为铸坯装送过程的热处理工艺提供技术支持。
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公开(公告)号:CN116765348A
公开(公告)日:2023-09-19
申请号:CN202310527959.X
申请日:2023-05-11
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC分类号: B22D11/14 , B22D11/12 , B22D11/053 , B22D11/20 , B22D11/22
摘要: 本发明涉及一种立式连铸生产低合金包晶钢的方法,属于连铸生产方法技术领域。本发明的技术方案是:从中间包至连铸坯切割装置等设备均布置在垂直中心线上,并在凝固末端施加动态轻压下技术。本发明的有益效果是:从可避免连铸生产时弯曲矫直应力集中引发裂纹,改善连铸坯纯净度和表面质量,减少中心偏析、疏松等内部质量缺陷,综合提升铸坯质量。
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公开(公告)号:CN117721394A
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202311594329.0
申请日:2023-11-27
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/041 , B22D11/12 , B22D11/18 , C21D8/06
摘要: 一种低变形耐磨导轨用圆钢及其制备方法,属于冶金技术领域。导轨用圆钢化学成分及含量为C:0.51~0.62%、Si:0.41~0.50%、Mn:0.66~1.25%、Cr:0.65~0.92%、V:0.02~0.15%、Mo:0.02~0.16%、Ni:0.08~0.30%、P≤0.015%、S≤0.020%、Cu:0.08~0.30%、Al:0.013~0.034%,W:0.00018~0.00504%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸、加热、轧制工序。本发明导轨用圆钢带状组织≤1.5级,中心疏松≤1.5级;制备导轨时热处理变形小,导轨淬硬层深。
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公开(公告)号:CN116618457A
公开(公告)日:2023-08-22
申请号:CN202310518504.1
申请日:2023-05-10
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种减少含Ni钢氧化铁皮粘附的方法,所述含Ni钢铸坯加热后进行除磷;所述加热过程为:1)装钢温度为600℃;当氧化铁皮的厚度h≤2mm时,950℃及以下时升温速度≤100℃/h;当氧化铁皮的厚度h>2mm时,950℃及以下时升温速度≤120℃/h;2)当氧化铁皮的厚度h≤4mm时,铸坯升温至950℃保温2小时;当氧化铁皮的厚度h>4mm,铸坯升温至950℃保温1.5小时;3)铸坯升温至1220~1230℃保温3~4小时;4)铸坯升温至均热温度1240~1250℃,均热时间按8~9min/cm钢坯厚度计算。本方法通过控制加热温度、加热时长以及升温速率,来弱化氧化铁皮的粘附性,从而保证在高压水除鳞时,氧化铁皮可全部剥离,进而保证轧材表面质量以满足要求。
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公开(公告)号:CN116504339A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310351087.6
申请日:2023-04-04
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F119/08
摘要: 本发明涉及一种考虑先共析渗碳体相变的风冷温度场计算方法,属于钢铁物冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是:确定线材材料的等温转变曲线;建立冷却过程二维几何模型;确定线材的材料并进行网格划分;定义初始温度及热边界条件;定义求解时间、结果输出频率和文件格式,保存模型后进行求解计算;调用相变计算宏文件,对温度场计算结果进行处理,直到相变完成。本发明的有益效果是:不仅考虑了珠光体及贝氏体相变,还考虑了先共析渗碳体相变;与采用有限元界面进行操作相比、采用APDL语言建立的宏命令可通过改变参数重复同一类问题的建模,省时高效。
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公开(公告)号:CN115044828A
公开(公告)日:2022-09-13
申请号:CN202210533780.0
申请日:2022-05-17
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , B22D11/114 , B22D11/16 , B22D11/18 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种低成本高淬透性变速器齿轮用钢及其生产方法,其化学成分组成及其质量百分含量为:C 0.19~0.25%、Si 0.20~0.37%、Mn 0.95~1.10%、Cr 1.0~1.40%、Ni 0.15~0.25%、Al 0.025~0.050%、Cu 0.10~0.20%、P≤0.015%、S≤0.015%、N 0.0110~0.0150%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括电炉、LF、RH、连铸和热处理工序。本发明提供的齿轮用钢具有更高的末端淬透性:J9(mm)达到33‑42HRC;J15(mm)达到27‑36HRC;且本发明方法生产成本较低、工业稳定性好、经济性高。
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公开(公告)号:CN112978169B
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202110096725.5
申请日:2021-01-25
申请人: 太原科技大学 , 石家庄钢铁有限责任公司
摘要: 一种棒材精整线物料搬运机器人系统,主要发明为标准化、信息化的棒料库,起重机用棒材捆吊带式自动吊具,属于冶金设备技术领域。包括标准化、信息化的棒料库,智能天车,棒料捆吊带式自动吊具和物料识别装置。利用本发明可实现棒材库储量的最大化、信息化,由视觉系统引导天车自动取放棒料捆,替代人工进行操作,可有效降低劳动强度和生产成本、提高精整线自动化程度和工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。
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公开(公告)号:CN110090961B
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN201910355417.2
申请日:2019-04-29
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司 , 西安建筑科技大学
摘要: 本发明属于增材制造技术领域,具体涉及一种轴承钢产品的加工工艺,包括如下步骤:3D打印轴承钢粉料,得到轴承钢产品坯料;对3D打印的轴承钢产品坯料进行固溶热处理、淬火热处理或淬火+回火热处理,加工完成。本发明由于采用3D打印,因此容易实现轴承钢产品的个性化和批量化加工,同时也避免了传统轧制等压力加工工艺带来的质量缺陷。对3D得到的轴承钢产品坯料进行不同的热处理,即进行固溶热处理、淬火热处理或淬火+回火热处理,能够使3D得到的轴承钢产品坯料在不同的热处理方式下得到不同的组织,使得轴承钢产品满足轴承行业对轴承钢的使用要求。
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公开(公告)号:CN114032357A
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202111216872.8
申请日:2021-10-19
申请人: 石家庄钢铁有限责任公司
摘要: 本发明一种精确控制钢中氮含量的冶炼方法,包括转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼工序,VD炉精炼工序抽真空过程时间≤10min,抽真空过程禁止开底吹气搅拌,当真空度≤67Pa时开启底吹氮气搅拌,控制氮气流量30~80NL/min,真空时间控制在6~7min。本发明采用炉前出钢过程中加少量氮化锰合金增氮,精炼中吹氮及VD高真空过程吹氮技术,实现了VD真空处理后氮含量一次命中目标范围要求,提高了含氮钢的质量稳定性,VD炉精炼过程脱氮率≤45%,损失速率5~6ppm/min。
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