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公开(公告)号：CN1388835A
公开(公告)日：2003-01-01
申请号：CN01802412.2
申请日：2001-06-14
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/38 , C21D8/10 , C21D8/105 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 提供一种汽车加固用钢管及其制造方法,其特征在于:含有:C:0.05～0.30%、Mn:1.8～4.0%、Si、Al成分的钢管,对其进行减径率20%以上、轧制结束温度800℃以下的减径轧制,使其组织成为:含有从被加工γ的相变生成物的马氏体以及/或贝氏体、或进而含有铁素体的组织。由此而能得到拉伸强度1000MPa以上、而且优异的3点弯曲特性。而且,含有的元素还可以在Cu、Ni、Cr、Mo中选择1种以上,或在Nb、V、Ti、B中选择1种以上,或在REM、Ca中选择1种以上。
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公开(公告)号：CN1145710C
公开(公告)日：2004-04-14
申请号：CN01802412.2
申请日：2001-06-14
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/38 , C21D8/10 , C21D8/105 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 提供一种汽车加固用钢管及其制造方法，其特征在于：含有：C：0.05～0.30%、Mn：1.8～4.0%、Si、Al成分的钢管，对其进行减径率20%以上、轧制结束温度800℃以下的减径轧制，使其组织成为：含有从被加工γ的相变生成物的马氏体以及/或贝氏体、或进而含有铁素体的组织。由此而能得到拉伸强度1000MPa以上、而且优异的3点弯曲特性。而且，含有的元素还可以在Cu、Ni、Cr、Mo中选择1种以上，或在Nb、V、Ti、B中选择1种以上，或在REM、Ca中选择1种以上。
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公开(公告)号：CN1088117C
公开(公告)日：2002-07-24
申请号：CN98800561.1
申请日：1998-04-27
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/10 , C21D2201/00 , C21D2211/005
Abstract: 将以铁素体或者铁素体+珠光体或者铁素体+渗碳体为主的组织的钢材，在铁素体再结晶温度区进行断面收缩率20%以上的轧制，得到晶粒直径3μm以下、最好1μm以下，延伸率是20%以上，而且抗拉强度(TS：MPa)×延伸率(El：%)在10000以上，或者在-100℃下的实管夏氏冲击试验时韧性断口率是95%以上、最好100%的特性。特别是，按重量%，含有C：0.05～0.30%、Si：0.01～3.0%、Mn：0.01～2.0%、Al：0.001～0.10%，由铁素体或者铁素体和第二相构成的，铁素体晶粒直径是3μm以下，第二相的面积率是30%以下。将上述组成的原材料钢管加热到(AC1+50℃)～400℃，在(AC1+50℃)～400℃的轧制温度区进行累计缩径率：20%以上的拉力减径。最好是包括至少1道次以上的拉力减径轧制，每1道次轧制的缩径率是6%以上。只要将C、Si、Mn和其他的合金元素含量限制在低含量，在上述温度范围进行拉力减径，就能够制造高延展性、高强度而且韧性和耐应力腐蚀开裂性提高的钢管，可以用来作为输送管道用钢管。并且，耐疲劳性能也提高。
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公开(公告)号：CN1426489A
公开(公告)日：2003-06-25
申请号：CN01808620.9
申请日：2001-06-14
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/10 , B21B17/14 , B21C37/06 , B21C37/08 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 提供一种因接缝焊接产生熔化或相变的部分与其它部分具有相同程度的高的管轴方向r值，加工性、特别是弯曲加工性优良的高加工性钢管及其制造方法。具体地说，是在包括焊缝部分在内的圆周方向全部区域具有1.2以上、比较理想的是1.6以上的长度方向r值的高加工性钢管。该钢管用以下方法进行制造，即，对用带钢进行电焊焊接而成的钢管，最好加热到Ac1温度以上后，在600℃以上且Ac3以下的温度区域，以30％以上的减径率进行减径机制，或者进一步在该轧制后的冷却中或在该冷却完毕后进行再加热，在600℃以上、900℃以下进行保温1秒钟以上的热处理。
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公开(公告)号：CN1199662A
公开(公告)日：1998-11-25
申请号：CN98108059.6
申请日：1998-03-26
Applicant: 川崎制铁株式会社
IPC: B23K37/00
CPC classification number: B21C37/0811
Abstract: 一种钢管焊缝平整装置,其中为了平整对开口管两边缘感应加热后用挤压辊对接并焊合制造的钢管的焊缝增厚部而设置有:从管的外部和内部夹紧焊缝增厚部并对其进行轧制的管外部轧辊和管内部轧辊;在保持管内部轧辊可自由旋转的同时内设有冷却水通路的管内部轧辊支承装置;在用连接装置与管内部轧辊支承装置相连接的同时内设有冷却水供给通路的连杆;固定连杆的固定装置。一种钢管制造方法,其中在上述开口管的两边缘部分接受感应加热之前,在对开口管的两边缘部预成形后用上述钢管焊缝平整装置平整焊缝增厚部。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1071802C
公开(公告)日：2001-09-26
申请号：CN96105706.8
申请日：1996-02-27
Applicant: 川崎制铁株式会社
Abstract: 本发明是一种热量输入500KJ/cm以上的大热量输入焊接用钢及其制造方法，该钢的特征是含有C：超过0.10%小于0.20%，Si：不足0.10%，Mn：0.4～2.0%，Al：超过0.010%不足0.04%，Ti：0.002～0.020%，REM：0.003～0.030%，N：不足0.0040%，B：大于0.0003%不足0.0020%，其余部分实质上由Fe和不可避免的杂质组成，该钢具有如下的组织：析出B不足0.0015%，REM或Ca的氧，硫化物和TiN分别各自分散在钢中，该钢还可含有Cu：0.05%～0.5%，Ni：0.05%～1.0%，Mo：0.05%～0.5%，Nb：0.005～0.10%，V：0.005%～0.15%，Cr：0.05～0.5%的1种或2种以上。该钢的制造方法是：将上述发明记载的组成的钢铸造后，加热到Ac3转变点以上，按照终轧温度800～1000℃并且累积压下率在50%以上进行热轧，然后按照使钢板组织成为(铁素体+珠光体)和/或贝氏体的冷却速度进行空冷或加速冷却。
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公开(公告)号：CN1237213A
公开(公告)日：1999-12-01
申请号：CN98801216.2
申请日：1998-06-24
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/10 , C21D2201/00
Abstract: 本发明提供了包含超细铁素体晶粒,韧性和延展性良好、延展性－强度均衡良好并且耐碰撞冲击性良好的钢管及其制造方法。将C、Si、Mn和Al限定在适宜的范围内、必要时添加Cu、Ni、Cr和/或Mo或者Nb、Ti、V和/或B等的、铁素体平均晶粒直径di(μm)的原料钢管加热至Ac3相变点温度以下,在400－Ac3相变点的温度范围内进行平均轧制温度θm(℃)、合计缩径率Tred(%)的减径轧制,并且di、θm和Tred的关系满足规定的关系式,从而可以制成具有超细晶粒的钢管。
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公开(公告)号：CN1225690A
公开(公告)日：1999-08-11
申请号：CN98800561.1
申请日：1998-04-27
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/10 , C21D2201/00 , C21D2211/005
Abstract: 将以铁素体或者铁素体+珠光体或者铁素体+渗碳体为主的组织的钢材,在铁素体再结晶温度区进行断面收缩率20%以上的轧制,得到晶粒直径3μm以下、最好1μm以下,延伸率是20%以上,而且抗拉强度(TS:MPa)×延伸率(El:%)在10000以上,或者在－100℃下的实管夏氏冲击试验时韧性断口率是95%以上、最好100%的特性。特别是,按重量%,含有C:0.05～0.30%、Si:0.01～3.0%、Mn:0.01～2.0%、Al:0.001～0.10%,由铁素体或者铁素体和第二相构成的,铁素体晶粒直径是3μm以下,第二相的面积率是30%以下。将上述组成的原材料钢管加热到(AC1+50℃)～400℃,在(AC1+50℃)～400℃的轧制温度区进行累计缩径率:20%以上的拉力减径。最好是包括至少1道次以上的拉力减径轧制,每1道次轧制的缩径率是6%以上。只要将C、Si、Mn和其他的合金元素含量限制在低含量,在上述温度范围进行拉力减径,就能够制造高延展性、高强度而且韧性和耐应力腐蚀开裂性提高的钢管,可以用来作为输送管道用钢管。并且,耐疲劳性能也提高。
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公开(公告)号：CN1388834A
公开(公告)日：2003-01-01
申请号：CN01802385.1
申请日：2001-06-14
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: B21C37/30 , B21B17/14 , B21C37/06 , B21C37/08 , B21C37/16 , C21D8/10 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , Y10S148/909
Abstract: 本发明提供一种冷加工性能和高频淬硬性能出色的高碳钢管及其制造方法。具体的方法包括:对含有0.3%－0.8%的C、2%以下的Si和3%以下的Mn的原材料钢管进行加热,接着在(Ac1转变点－50℃)－Ac1转变点的温区内对原材料钢管进行累积缩径率为30%以上的减径轧制。由此获得渗碳体小于1.0微米的组织并改善了冷加工性能和高频淬硬性能。
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公开(公告)号：CN1082561C
公开(公告)日：2002-04-10
申请号：CN98801216.2
申请日：1998-06-24
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/10 , C21D2201/00
Abstract: 本发明提供了包含超细铁素体晶粒，韧性和延展性良好、延展性-强度均衡良好并且耐碰撞冲击性良好的钢管及其制造方法。将C、Si、Mn和Al限定在适宜的范围内、必要时添加Cu、Ni、Cr和/或Mo或者Nb、Ti、V和/或B等的、铁素体平均晶粒直径di(μm)的原料钢管加热至Ac3相变点温度以下，在400～Ac3相变点的温度范围内进行平均轧制温度θm(℃)、合计缩径率Tred(%)的减径轧制，并且di、θm和Tred的关系满足规定的关系式，从而可以制成具有超细晶粒的钢管。
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