一种高炉开风口方法和装置

    公开(公告)号:CN110791603B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN201911209019.6

    申请日:2019-11-30

    IPC分类号: C21B7/16 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及高炉风口安全领域,更具体地说,它涉及一种高炉开风口方法和装置,其技术方案要点是:一种高炉开风口方法,应用于高炉开风口装置,所述装置包括窥视孔阀、压缩空气填充包和捅风口圆钢,所述窥视孔阀后端连接有窥视孔镜片;所述方法包括:将所述窥视孔阀关闭,卸下窥视孔阀后端的窥视孔镜片;将所述压缩空气填充包连接至窥视孔阀的后端,将捅风口圆钢插入所述压缩空气填充包;往所述压缩空气填充包内通入高压压缩空气,打开所述窥视孔阀,将所述捅风口圆钢敲打入风口将堵风口炮泥与轻质砖捅破。本发明具有防止高温高压气体从吹管视孔反吹出来的优点,避免对作业人员造成伤害,增强了高炉开风口作业过程的安全性能。

    一种初冷器冷凝液提取系统及提取方法

    公开(公告)号:CN115261083A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210873476.0

    申请日:2022-07-21

    摘要: 本发明属于焦炉煤气技术领域,公开了一种初冷器冷凝液提取系统及提取方法,初冷器冷凝液提取系统用于提取冷凝液以对初冷器进行冲洗,包括液体容置槽和冷凝液槽。其中,液体容置槽内盛装混合油液,混合油液按密度排列由上向下依次为氨水层、轻质焦油层和焦油层,液体容置槽的侧壁对应氨水层、轻质焦油层和焦油层处分别开设第一排油孔、第二排油孔和第三排油孔;冷凝液槽能够分别与第一排油孔、第二排油孔和第三排油孔连通,冷凝液槽还与初冷器连通。该初冷器冷凝液提取系统能够保证冷凝液中的轻质焦油含量稳定,以便于冷凝液对初冷器进行冲洗,有效清除初冷器管壁上的杂质。

    一种配合翻车机格网清理的抓斗

    公开(公告)号:CN111689387B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202010349594.2

    申请日:2020-04-28

    IPC分类号: B66C3/02 B66C3/16 B65G67/48

    摘要: 本发明公开了一种配合翻车机格网清理的抓斗,包括固定板和上承梁,所述固定板的上端两侧固定有悬吊梁,且悬吊梁的内侧中部连接有销孔,所述上承梁设置于固定板的下端底部两侧,且上承梁的末端分布有旋转轴,所述旋转轴的下端底部活动连接有拉动结构,所述上承梁的下端底部焊接有下承梁,且下承梁的下端底部固定有固定架,所述拉动结构的外壁两侧固定有卡合鄂板。该配合翻车机格网清理的抓斗设置有悬吊梁,悬吊梁设置有一对,该固定板与悬吊梁作为整个设备对起到装置连接结构,采用焊接的形式连接在一起,其连接强度高,结构稳定,并且设置一对悬吊梁,能够预防在悬吊中出现断裂情况。

    高炉主沟熔炼的方法及装置

    公开(公告)号:CN111876533B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202010815253.X

    申请日:2020-08-13

    IPC分类号: C21B3/04 C21B7/14

    摘要: 本申请提供一种高炉主沟熔炼的方法及装置,属于高炉冶炼技术领域。高炉主沟熔炼的方法包括将高炉的主沟的下渣口垫高预设高度。在主沟的撇渣器过眼的出铁温度高于出铁预设温度5℃以上的情况下,向主沟的预设位置处加入高炉废料球进行熔炼。预设温度为出铁达标下限温度,预设高度与高炉废料球每分钟的加料量之比≥5mm/t;预设位置位于主沟的铁水落点下游。高炉主沟熔炼的装置包括加料机构及定位机构。加料机构具有放料状态和停料状态。定位机构用于安装于高炉的主沟的一侧;定位机构具有用于定位加料机构的放料工位,使加料机构能够向主沟的预设位置处进行加料。能有效地进行高炉废料的回收冶炼,同时避免对高炉寿命的影响。

    焦炉煤气终冷系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113105922A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110410941.2

    申请日:2021-04-16

    摘要: 本发明公开一种焦炉煤气终冷系统,包括换热器、冷却液管路、喷淋管路和控温调节装置,冷却液管路与换热器连接,喷淋管路喷出的喷淋液与换热器进行热交换,控温调节装置设置在冷却液管路上,控温调节装置包括自动调节阀、稳压水箱和两个截止阀,自动调节阀位于稳压水箱的下游,自动调节阀和稳压水箱均位于两个截止阀之间,自动调节阀能进行远程控制。本发明的焦炉煤气终冷系统中的自动调节阀能实现冷却液流量的远程实时精细调节,稳压水箱能够减少冷却液涡流对自动调节阀的干扰,使终冷后的煤气温度稳定在工艺要求的区间内,同时还能降低现场操作人员的劳动强度。

    一种煤气预热器在线清洗方法及装置

    公开(公告)号:CN113102398A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110377859.4

    申请日:2021-04-08

    IPC分类号: B08B9/032 B08B13/00

    摘要: 本发明公开了一种煤气预热器在线清洗方法及装置,包括预热器、进气管、出气管、下液管、控制系统、检测系统和清洗系统;预热器、进气管、出气管依次连接,进气管上设有下液管,焦炉煤气从进气管进入,经过预热器的加热干燥后从出气管排出;控制系统电控制检测系统和清洗系统;在装置运行时,检测系统实时检测进气管和出气管内的焦炉煤气的阻力差值并反馈给控制系统,当阻力差值达到预设值时,控制系统控制清洗系统对预热器进行清洗。本发明通过自动控制系统来实现对煤气预热器装置的清洗需求进行自动判定和在线清洗,避免过多的拆卸,操作安全快捷,节省时间与人力。

    烧结机台车连接装置及台车导出方法

    公开(公告)号:CN112284130A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011003884.8

    申请日:2020-09-22

    IPC分类号: F27B9/26 F27B9/30

    摘要: 本发明涉及烧结机台车连接装置,包括连接链,连接链两端分别设有连接部,台车设有对接部,连接部与台车的对接部可拆卸地连接,连接链将前后相邻的台车连接,本发明也涉及烧结机台车导出方法,相邻台车之间通过连接链连接,以驱动星轮为唯一的动力,位于运动方向前方的台车向位于运动方向后方的台车施加拉力,将位于尾部星轮和烧结机下层的台车逐个推送至台车空车段被天车吊出。本发明结构简单,操作简单,将未被吊出的台车连接起来,通过驱动星轮的驱动将所有的台车导出到台车空车段,无需使用卷扬机,避免了卷扬机与驱动星轮的速度不匹配的问题,解决了导出台车的过程配合操作的要求高、导出台车的效率低的问题。

    一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺

    公开(公告)号:CN110643772A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910320542.X

    申请日:2019-04-20

    IPC分类号: C21B9/00 C21B9/10

    摘要: 本发明涉及一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺,其工艺步骤是:第一步,使空气、煤气预热器退出热风炉余热回收系统;第二步,扭开两个位于烟气预热器内的温度计作为烟气预热器的吸气口,对烟气预热器内部吸入空气的状况进行确认;第三步,将两个烟气预热器出口阀手动打开,通入氮气,对内部气体进行驱赶,混合气体在烟囱的抽力的作用下,全部抽离烟气预热器;第四步,停止通入氮气,在烟囱的抽力的作用下,空气从人孔进入烟气预热器,即可安全切割。在高炉休风前即可完成余热回收区域烟气管道的切割,大幅度缩短高炉配合预热器改造的休风时间,降低对高炉生产影响。

    一种高炉铁口漏铁的处理方法

    公开(公告)号:CN110628973A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201810966002.4

    申请日:2018-08-23

    IPC分类号: C21B7/12

    摘要: 本发明涉及一种高炉铁口漏铁的处理方法,其处理步骤如下:a、启动开口机上安装的铁口钻杆,钻至漏点退出铁口钻杆,停止吹扫冷却功能;b、卸下开口机上的铁口钻杆,更换钻头直径较小的铁口钻杆;c、将开口机启动,向铁口孔道钻入;d、顺利通过铁口孔道打通铁口;e、铁口打通后,退回开口机及铁口钻杆,更换钻头将铁口孔道完全打通;f、对出铁过程中铁水流量进行监控;g、铁口来风前,清理干净铁口泥套区域结渣;h、铁口来风后,启动液压炮堵口;待液压炮封堵住铁口后,开始压入打泥量;i、在压入正常堵口打泥量后,补入打泥量。实现了高炉铁口良好的工作状态效果,为高炉安全顺行与高产提供保障。

    一种高炉炉缸碳砖残厚判断方法

    公开(公告)号:CN110527769A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201810789527.5

    申请日:2018-07-18

    IPC分类号: C21B7/24 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种高炉炉缸碳砖残厚判断方法,包括如下步骤:a)判断条件:碳溶解温度为1150℃,碳砖原厚度为d;b)根据炉缸碳砖所插热电偶,将热电偶温度分布设为T1、T2、T3、T4,温度点T1靠近炉皮,温度值最小,温度点T4靠近炉缸,温度值最大;c)确定碳砖热电偶插入碳砖深度,T1插入深度h1、T2插入深度h2、T3插入深度h3、T4插入深度h4;d)理论计算;e)碳砖残厚d1为:L12、L13、L14、L23、L24、L34中最小值,碳砖被侵蚀厚度=碳砖原厚度d-d1。它能通过对炉缸碳砖被高温高压铁水冲刷侵蚀后的残厚进行理论计算,可以得到碳砖被侵蚀的程度,从而指导高炉操作者做出有利于炉缸安全的措施,降低高炉炉缸烧穿事故的风险。