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公开(公告)号：CN222557438U
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202420477612.9
申请日：2024-03-12
Applicant: 中铁工程设计咨询集团有限公司
IPC: E01D19/14
Abstract: 本实用新型提供了一种钢箱梁锚箱结构，包括：承压板、上支撑板、下支撑板、套管和至少一块内部支撑板；所述承压板相对于竖直方向倾斜第一角度，且其内侧端固定在钢箱梁的腹板上；所述上支撑板位于下支撑板的上方，且上支撑板和下支撑板的第一端均垂直固定在承压板的第一表面上，上支撑板和下支撑板的第二端向上延伸，并分别与钢箱梁的顶板的底面固定连接，同时上支撑板和下支撑板的内侧端固定在钢箱梁的腹板上；所述套管的第一端垂直固定在承压板的第一表面上，位于上支撑板和下支撑板之间，其第二端向上延伸预设长度，用于安装拉索。应用本实用新型可以有效解决锚箱式锚固时钢箱梁腹板局部受力的问题，保障桥梁结构的安全。
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公开(公告)号：CN222499960U
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202421123359.3
申请日：2024-05-22
Applicant: 中铁工程设计咨询集团有限公司 , 武汉鑫拓力工程技术有限公司
IPC: E01D19/04
Abstract: 本实用新型涉及轨道梁支座技术领域，具体涉及一种跨座式单轨交通PC轨道梁支座，包括上摆和下摆，所述上摆底部设置单耳板，所述单耳板沿横桥向开设转动孔，所述转动孔中转动设置铰轴，所述下摆顶部设置双耳叉，所述双耳叉上开设滑动孔，所述铰轴的两端插入滑动孔中，所述铰轴和滑动孔的顶部以及底部之间均设置可相互滑动的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板固定设置在铰轴上，所述第二滑板固定设置在滑动孔的内壁上，所述铰轴沿顺桥向的两侧与滑动孔内壁之间设置滑动空间，使得上摆可通过第一滑板和第二滑板相对所述下摆沿顺桥向滑动。该支座的上摆和下摆通过两个滑块纵向移动，避免了铰轴和下摆的磨损。
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公开(公告)号：CN214695131U
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202021925638.3
申请日：2020-09-07
Applicant: 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 , 中国铁路经济规划研究院有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司 , 中铁第四勘察设计院集团有限公司 , 中铁工程设计咨询集团有限公司 , 中铁第一勘察设计院集团有限公司 , 中铁二院工程集团有限责任公司 , 武汉鑫拓力工程技术有限公司
IPC: E01D19/04
Abstract: 本实用新型为一种桥梁支座承压式导轨结构，包括上支座板、下支座板、中间衬板和承压板，上支座板上表面连接桥梁梁体，下支座板下表面连接桥墩，中间衬板和承压板依次设置于上支座板和下支座板之间；上支座板包括上支座板本体、不锈钢板和导向条，上支座板本体为板状结构，导向条为直长条状凸起结构，导向条设置于上支座板本体下表面且导向条最低底面水平位置低于上支座板本体最低底面，不锈钢板设置于上支座板下表面和导向条凸起位置侧面；中间衬板上表面设置有与导向条配合的凹槽。导轨为承压结构且受力可靠、高度小、易加工、性价比高，并保证滑动顺畅能有效提高支座的使用寿命。不采用铸钢加工，经济性高的同时也有利于环保。
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公开(公告)号：CN213978395U
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202022824725.6
申请日：2020-11-30
Applicant: 中铁工程设计咨询集团有限公司 , 成都市新筑路桥机械股份有限公司
IPC: E01B25/22
Abstract: 本实用新型公开了新型跨座式单轨梁承拉支座，涉及桥梁支座技术领域，本实用新型主要设置了两个分置于底板顶面的龙门架、带有球头的球头轴来形成跨座式单轨梁承拉支座，在安装过程当中，梁体支撑架、底板均可围绕球头轴进行转动，以较为方便地实现纵向坡度调节，同时，由于滑动块与球头轴之间构成球副，所以本实用新型所提供的承拉支座还具有横向坡度调节的功能。整个承拉支座的结构清晰、装配方便。
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公开(公告)号：CN212533556U
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202021582818.6
申请日：2020-08-03
Applicant: 中铁工程设计咨询集团有限公司
IPC: E01B25/22
Abstract: 本实用新型适用于轨道交通技术领域，提供了一种悬挂式轨道交通轨道梁，包括第一安装组件、第二安装组件和连接组件，所述第一安装组件包括第一型钢段，所述第二安装组件包括第二型钢段，所述连接组件包括连接型钢段，所述第一型钢段沿中心线对称开设两个第一安装孔，所述连接型钢段与第一安装孔对应位置开设第二安装孔，所述连接型钢段远离第二安装孔的一端开设第三安装孔，所述第二型钢段与第三安装孔对应位置开设第四安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔内均设有工业弹簧，所述工业弹簧之间均固定安装连接杵，本实用新型解决了传统轨道梁通过焊接的方式，从而产生的应力无法充分利用的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN207683643U
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201721334026.5
申请日：2017-10-17
Applicant: 中铁工程设计咨询集团有限公司 , 武汉武桥交通装备技术有限公司
IPC: B62D55/065 , B62D55/30 , E01D19/10
Abstract: 本实用新型公开了一种上弦检查车的履带式行走机构，包括相对设置的两对驱动履带轮和从动履带轮，同一对所述驱动履带轮和从动履带轮之间通过第一连杆连接，所述第一连杆的两端分别与驱动履带轮和从动履带轮铰接，两个所述第一连杆之间通过第二连杆连接，所述第二连杆的两端分别与两个第一连杆铰接，所述驱动履带轮包括支撑架，所述支撑架-上转动连接有对称设置的两个张紧轮，所述张紧轮上套设有履带。本实用新型通过导向轮和夹持机构的设置，使装置无须在桥梁上另加检查车轨道或任何附加设施而完全利用桥梁本身结构实现在桥梁上的行走，节省了由于生产、制造、安装轨道或附加设施而投入大量的资源。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN207277180U
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201721175816.3
申请日：2017-09-14
Applicant: 成都市新筑路桥机械股份有限公司 , 中铁工程设计咨询集团有限公司
IPC: E01D19/04
Abstract: 本实用新型公开了一种跨座式单轨交通轨道梁承拉支座，包括上锚固单元、梁体支撑架、承压子支座、支座线性调节机构、承拉龙门架、支座超高调节机构、预埋钢板和下锚固单元；上锚固单元设置在梁体支撑架的顶部，下锚固单元设置在预埋钢板的底部；梁体支撑架通过底部设置的两个承压子支座设置在预埋钢板上，两个承压子支座的外周分别安装有支座线性调节机构，并且两个承压子支座的底部还分别设置有支座超高调节机构；两个承拉龙门架设置在预埋钢板上并且位于梁体支撑架的两侧，梁体支撑架两侧的凸耳与两个承拉龙门架分别连接。本实用新型结构简单、设计合理且受力性能优良，可在特殊工况承受梁体传递的拉、压、弯、剪、扭力等载荷并可靠传递到下部结构。
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公开(公告)号：CN203270463U
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201320213724.5
申请日：2013-04-24
Applicant: 中铁工程设计咨询集团有限公司
Abstract: 本实用新型涉及桥梁建设领域，尤其涉及一种桥梁墩顶转体结构，包括转体驱动装置、升降装置、支座以及桥梁桥墩，在桥墩顶部设置转体球铰，在转体球铰的上球铰圆周外侧设置钢护筒，使梁底局部承压满足受力要求，增大了墩顶作业空间，提高了安全性；此外，转体完成后上球铰及钢护筒结构兼做横向防落梁设施。
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公开(公告)号：CN214168732U
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202022138409.3
申请日：2020-09-25
Applicant: 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 , 中国铁路经济规划研究院有限公司 , 中国铁路设计集团有限公司 , 中铁第四勘察设计院集团有限公司 , 中铁工程设计咨询集团有限公司 , 中铁第一勘察设计院集团有限公司 , 中铁二院工程集团有限责任公司 , 武汉鑫拓力工程技术有限公司
IPC: E01D19/04
Abstract: 本实用新型提供了一种模块化密封圈，包括若干密封单元(1)，各所述密封单元(1)周向连接为环状结构，所述密封单元(1)为弹性单元，各所述密封单元(1)间的结合面为弧面或阶梯面或弧面与阶梯面的结合。不同吨位的支座只需根据橡胶垫直径大小增减密封单元数量即可满足设计，密封单元可进行批量生产，大大降低支座的生产成本。
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公开(公告)号：CN212128684U
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202022380191.2
申请日：2020-10-23
Applicant: 中铁工程设计咨询集团有限公司
IPC: E01B25/22
Abstract: 本实用新型提供一种轨道梁无缝伸缩装置及新型悬挂式轨道梁及轨道结构，轨道梁无缝伸缩装置包括固定板以及固定装置，固定板为轴对称的平面结构，所述固定板包括沿中心线轴对称的第一连接部和第二连接部，所述固定装置包括分别位于所述第一连接部的第一固定件和位于所述第二连接部的第二固定件，所述固定装置用于将所述第一连接部和所述第二连接部分别与相互独立的两个外部结构相连，从而实现外部结构的无缝结合。本实用新型成本较低，形成的结构传力明确，温度变化时，梁端部始终与伸缩板紧密贴合，实现了车辆的平稳行驶要求，具有明显的社会经济效益。
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