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公开(公告)号：CN103553340B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310541499.2
申请日：2013-11-05
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，并保证熔渣处在高温区间；（2）熔渣通过渣口进入各种模具，迅速冷却进行玻璃化；（3）继续降温至不低于500℃后脱模进入核化区升温至700～800℃保温；（4）继续升温至晶化区；（5）进入降温区，冷却得到成型产品；（6）成型产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，成品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，有明显经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN103553337B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310542523.4
申请日：2013-11-05
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备，属于冶金和无机非金属材料领域。该工艺方法的主要步骤有：（1）高炉熔渣转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，保证熔渣温度；（2）熔渣由渣口进入水淬池水淬形成玻璃颗粒；（3）玻璃颗粒细磨、筛分后，合格玻璃颗粒烘干；（4）玻璃颗粒烘干后布料至棚板上，进入核化区；（5）在核化区升温至700～800℃保温；（6）进入晶化区，升温至900～1100℃保温；（7）进入降温区，冷却得到产品，合格产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，产品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，经济效益和环保效益显著。
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公开(公告)号：CN104316429A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410503669.2
申请日：2014-09-26
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明一种测试碱金属及锌蒸气对焦炭破坏作用及性能影响的方法。将过量活性炭粉与碱金属碳酸盐或锌氧化物混匀，放入内部有台阶的刚玉坩埚，在坩埚内台阶上放置多孔刚玉垫片，在垫片上放置反应的焦炭样品，盖上盖子，保持容器处于密封状态；将容器置入马弗炉炉恒温区，以一定速率升温到1300℃，保温90分钟以保证金属蒸气完全被焦炭吸收；反应后，记录大于23mm的焦炭样品质量，计算焦炭粉化焦炭所占比重；测试金属蒸气侵蚀过后样品的热态性能。本发明能够单独表征有害金属蒸气对焦炭的直接破坏作用，有利于找出蒸气富集量与焦炭性能之间的关系，为高炉合理控制入炉碱负荷及锌负荷提供量化依据。
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公开(公告)号：CN103571989B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201310532855.4
申请日：2013-10-31
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种超高温煤粉燃烧实验装置，属于高炉炼铁技术领域，解决了超高温条件下煤粉燃烧率检测的问题，同时该装置可用于生物质等的新型燃料燃烧率的检测。该装置包括气体混合罐、气体预热炉、气体加速器、煤粉螺旋给料器、流量计、快速切断阀、混合管、电弧燃烧室、电弧控制柜、粉尘收集器、二次除尘器、气体分析仪、计算机、数据线、尾气处理装置。本发明可以使煤粉按照不同流量均匀、连续喷入燃烧室。同时采用气体加速器加速热风，采用电弧燃烧室产生超高温燃烧煤粉，可以使煤粉燃烧状态更加接近于高炉实际工况。为高炉煤粉高效燃烧提供合理的工艺参数和喷煤方案。
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公开(公告)号：CN103614562A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310659226.8
申请日：2013-12-06
申请人： 北京科技大学 , 卢龙金源铁鑫工贸有限公司
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/232
摘要： 一种利用熔融炉处理钢铁厂含铁固体废料的工艺，以含锌、铅的高炉粉尘、转炉污泥、电炉除尘灰、渣钢以及废钢等为主要原料，进行冷凝造块或高温造块，经养护或冷却、整粒等操作后得到成品团块。成品团块与焦炭混合后送入熔融炉进行高温熔融，同时含锌废钢等废料也可按一定比例加入熔融炉，最终产生高温混合气体，混合气体在炉顶经过旋风除尘器，可将碳等元素分离出来，含碳粉尘可重新回收利用，剩余混合气体经布袋除尘器进一步分离，得到富锌、铅粉尘，回收用于高温造块、熔融炉热风预热及后续提纯工序。收集到的富锌、铅粉尘进一步提纯，提纯后可得到较高纯度的锌、铅产品。熔融炉底定期打开排铅口，收集铅液，得到粗铅，同时也可得到铁水和炉渣等产品。
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公开(公告)号：CN103553557A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310541643.2
申请日：2013-11-05
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02W30/94
摘要： 本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣转移至成分调质搅拌池中，加入改质剂和着色剂，搅拌均匀；（2）熔渣通过渣口进入一次降温区初步成型得到坯壳，然后进入二次降温区辊道；（3）二次降温区保证初步成型的坯壳顺利进入保温箱辊道中进行下一步的冷却最终成型；（4）在保温箱中冷却，喷涂釉质材料进行表面着色处理，冷却得到成型产品；（5）成型产品进行定尺寸切割处理，并进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源，生产的铸石用途广泛，并具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。
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公开(公告)号：CN103553340A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310541499.2
申请日：2013-11-05
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，并保证熔渣处在高温区间；（2）熔渣通过渣口进入各种模具，迅速冷却进行玻璃化；（3）继续降温至不低于500℃后脱模进入核化区升温至700～800℃保温；（4）继续升温至晶化区；（5）进入降温区，冷却得到成型产品；（6）成型产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，成品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，有明显经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN103553300A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310541239.5
申请日：2013-11-05
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）将高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池，加入相应改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，并保证熔渣处在高温区间；（2）熔渣通过渣口进入压延成型区，随即进入一次降温区，在坯壳表面不低于500℃前进入核化区；（3）继续升温至晶化区；（4）进入降温冷却区，冷却得到成型产品；（5）成型产品进行定尺寸切割处理和表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，生产的微晶玻璃具有强度高，耐酸碱腐蚀，颜色多样等优点，有明显经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN103484665A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310477120.6
申请日：2013-10-14
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提出一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团矿的方法，球团核心的粘结剂采用无机粘结剂，利用圆盘造球或者压力造球而得到，球团核心的直径为2-8mm，无机粘结剂配加量为0.5-3.5%；球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂，将含0.1-1.0%有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上，得到的球团直径为8-15mm，球团核心和球壳的体积比为1:1-1:4。采用本发明方法制备的球团，相比无机粘结剂球团具有较高的生球落下强度，并且由于外层有机粘结剂在焙烧过程中的燃烧分解，故入炉球团矿的铁品位较高；相比有机粘结剂球团则具有较高的抗压强度。这种复合球团矿的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿，会创造出较可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN103451429A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310365423.9
申请日：2013-08-21
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种冶炼铝钙铁合金的方法，属于金属材料冶金技术领域。该方法先以石灰(CaO)和碳质还原剂为原料，在矿热炉内生成电石（CaC2），然后再以液态电石(CaC2)、Al2O3、Fe2O3、少量碳质还原剂为原料，在同一矿热护内冶炼铝钙铁合金。用该方法冶炼的铝钙铁合金中各元素的质量百分比分别为：钙35-40%，铝20-25%，其余为铁。该方法生产铝钙铁合金具有能耗低、矿热炉冶炼周期长的特点，同时产品铝钙铁合金用于炼钢脱氧，能够形成低熔点铝酸钙，有利于吸附脱硫产物，提高脱硫率和降低钢水夹杂物含量。
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