印制线路板的化学沉铜方法

    公开(公告)号:CN108265282A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201810163361.6

    申请日:2018-02-27

    发明人: 徐艳春 唐明松

    IPC分类号: C23C18/40 H05K3/18

    CPC分类号: C23C18/405 H05K3/182

    摘要: 本发明公开了一种印制线路板的化学沉铜方法,化学沉铜液由3种沉铜原液按顺序混合而成,3种沉铜原液分别为甲液:硫酸铜、甲醛、联吡啶、亚铁氰化钾的混合溶液;乙液:氢氧化钠、聚乙二醇的混合溶液;丙液:乙二胺四乙酸二钠、四羟丙基乙二胺的混合溶液;本发明的优点在于:化学沉铜液采用双络合剂体系,具有优异的溶液稳定性和延展性,在基体表面及孔壁上均可均匀覆盖并具有极为而突出的孔壁结合力;夹持装置可对多个印制线路板同时夹持,浸入反应槽内加工,夹持定位稳定,加工效率高。

    一种橡胶快速化学镀铜的方法

    公开(公告)号:CN107841731A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201711005333.3

    申请日:2017-10-25

    摘要: 本发明涉及一种橡胶快速化学镀铜的方法,属于化学镀膜工艺技术领域。本发明包括步骤:对橡胶表面进行打磨,碱洗除油,粗化,酸洗,敏化,活化;配置化学镀液;其组成及浓度为:主盐五水硫酸铜20~30g/L;络合剂EDTA 20~40g/L,酒石酸钾钠5~15 g/L,选上述络合剂中的一种或多种;还原剂甲醛7~9ml/L;稳定剂甲醇5~8ml/L;碱性调节剂氢氧化钠;余量为水。化学镀铜;温度50~80℃,pH 12~14,施镀时间2~12分钟。水洗,并在40~90℃下烘干。本发明用于各类橡胶的镀铜,镀后镀层具有厚度均匀,结合力强的特点。

    一种双镀层金刚石粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN106756906A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611195460.X

    申请日:2016-12-22

    摘要: 本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种双镀层金刚石粉末的制备方法,采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的WC用来改善金刚石与铜的润湿性,然后采用化学镀覆方法持续在WC层表面镀铜,通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度,从而制备出含铜体积分数为30~50vol.%的双镀层Cu‑WC‑Diamond粉末。该粉末可直接压制成形(Diamond/Cu)复合材料零部件,实现了复杂形状金属基复合材料零部件的近净成形。本发明的优点在于可通过控制镀铜层厚度制备Cu‑WC‑Diamond粉末,而制备的Cu‑WC‑Diamond粉末的镀铜量即为压制该粉末成形后的Diamond/Cu复合材料的含铜量,因此制备的复合材料金刚石分布均匀,结合强度高,性能优异。