一种薄壁非回转罐筒自动化焊装备及方法

    公开(公告)号:CN113843504B

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202111192971.7

    申请日:2021-10-13

    摘要: 本发明提供一种薄壁非回转罐筒自动化焊装备及方法。本发明包括传送装置、整形装置、焊接装置、控制装置、信息采集装置及支撑装置,传送装置包括直线轨道和能够在其上移动的支撑装置,支撑装置包括用于在安装、整形过程中对罐筒呈支撑作用的辊轮架以及用于对所述整形装置进行支撑的心轴,待焊接的罐筒在安装过程中套接在整形装置的外部,焊接装置包括设置在焊缝所处区域的多个环形导轨以及能够绕环形导轨移动的焊头,在焊接过程中控制系统控制各焊头沿着各自环形导轨匀速移动,完成相邻罐筒的焊接。本发明仅需少量人工介入,降低了工人劳动强度,减少了对焊接工人经验的依赖,自动化作业提高了焊接效率和焊接质量。

    一种半球体焊接工装装置

    公开(公告)号:CN112372115B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202011206330.8

    申请日:2020-11-02

    发明人: 肖世涛

    IPC分类号: B23K9/173 B23K9/32

    摘要: 本发明涉及一种半球体焊接工装装置,主要应用于半球壳体的上端面和端面法兰焊接,设计一可调预紧压力的焊接工装,可解决在半球壳体端面焊接法兰时容易发生变形的问题,本发明涉及的半球体焊接工装装置主要包括定位底座、半球壳体、半球体压装机构,所述定位底座采用内支撑4块对内壁起到同时支撑作用,支撑块的上部加工为弧面可充分接触到半球壳体内壁,所述半壳球体材质密度较低,整体质量较轻,容易调整位置,另在端面法兰焊接的上方设置8个在圆周方向上均布的压板,对焊接法兰进行压紧,同时可以调整压板的压紧位置和受力,避免受力较大,也促使半球壳体焊接时产生较大内应力,采用以上技术方案在半球壳体端面焊接法兰时,可有效减小变形量。

    一种917钢板+铝钛钢复合材料焊接方法

    公开(公告)号:CN110253118B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN201910631072.9

    申请日:2019-07-12

    摘要: 本发明提供一种917钢板+铝钛钢复合材料焊接方法,采用适合复合材料焊接的不锈钢焊丝MIG‑307Si,焊丝焊接设备,用二元混合气体(Ar+CO2)保护,按照钢铝过渡焊接参数,进行917钢板+复合材料的平对接、角对接的焊接;采用适合复合材料焊接的不锈钢焊条TS‑307HM,焊条焊接设备,进行复合材料与钢质构件的定位焊接;采用熔化极脉冲氩弧焊丝ER5183,焊丝焊接设备,用氩气Ar保护,按照对接铝基层焊接参数,进行过渡接头对接铝基层的焊接;本发明提供的917钢板+铝钛钢复合材料焊接方法,过渡接头对接后平直,无扭曲及表面裂纹,过渡接头与各构件角焊缝无表面气孔、焊瘤及表面裂纹。

    一种铝合金中厚板的焊接方法

    公开(公告)号:CN115319235A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210570681.X

    申请日:2022-05-24

    摘要: 本发明公开了一种铝合金中厚板的焊接方法,属于材料加工领域。焊接试板坡口采用双“V”形和“U”形相结合,钝边为2mm~4mm。其中:正面双“V”形坡口角度分别为“140°”和“60°”,背面“U”形坡口角度为“60°”,圆角为R5,坡口间隙≤1mm。所述焊接方法适用于20~40mm厚7A52高强铝合金焊接,焊接接头气孔率<1%,接头抗拉强度≥320MPa,接头强度系数≥0.75。针对铝合金中厚板焊接过程中出现的问题灵活设计坡口形状和坡口尺寸,减小气孔逸出距离和增加气孔逃逸时间,并结合冷金属过渡和脉冲焊接技术,有效降低了焊缝中气孔数量,减小了热影响区软化尺寸,细化了焊缝晶粒,获得了强度较高的焊缝接头。焊接接头抗拉强度≥322MPa,焊接接头强度系数≥0.75,本申请中的焊接方法在中厚板铝合金焊接中具有巨大的潜力。

    电弧热-冷丝复合的钛合金增材制造方法、系统及装置

    公开(公告)号:CN115283797A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210876047.9

    申请日:2022-07-25

    IPC分类号: B23K9/173 B23K9/133 B23K9/32

    摘要: 本发明属于增材制造领域,并具体公开了一种电弧热‑冷丝复合的钛合金增材制造方法、系统及装置,其包括:获取钛合金零件待打印数模的应力分布;基于应力分布确定数模的力学性能上、下极限值,进而确定热丝和冷丝成分;基于子区域对应的力学性能要求确定子区域中堆积金属对应的组元成分;基于热丝和冷丝成分及子区域中的组元成分确定子区域的第一比例,第一比例反映热丝与冷丝送给速度比值;将数模进行分层切片;确定每个切片层中的电弧增材参数,其包括热丝速度,进而结合第一比例确定子区域对应的冷丝速度;基于电弧增材参数以及冷丝速度完成打印。本发明可使钛合金零件各区域满足不同受力要求,同时控制电弧熔丝增材制造过程中的热输入量。

    熔化极自适应焊接方法及焊接装置

    公开(公告)号:CN115138947A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210803426.5

    申请日:2022-07-07

    摘要: 本发明涉及焊接工艺技术领域,尤其涉及一种熔化极自适应焊接方法及焊接装置。本发明的熔化极自适应焊接方法,通过对基于平板焊接结构获取标准焊缝的截面积S0与标准送丝速度V1和标准焊接速度V2的对应关系,并确定关系曲线,再经过测量获取待测焊缝的截面积Si和待测焊缝的最大宽度Wi,再确定摆动宽度Wvi、实际焊接速度V2i和实际送丝速度V1i,进而实施焊接工艺。该方法不但具有较强的自适应能力,可适用复杂坡口,而且通过建立关系曲线,并依据关系曲线确定焊接参数,由此可以简化焊接过程。