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公开(公告)号：CN115608784B
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211618913.0
申请日：2022-12-16
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明属于金属复合管成形技术领域，具体涉及大长径比异质金属复合薄壁管渐进斜轧复合设备及其方法，设备包括包括沿轧制轴线依次布置的芯棒小车、芯棒、预套装坯料、电磁感应加热装置、渐进斜轧机组和输送轨道，所述渐进斜轧机组包括轧辊和挡板，所述轧辊为锥形轧辊，所述轧辊由沿轧制轴线方向依次设置的入口圆角区、入口锥区、渐进减壁区、精整区、出口锥区和出口圆角区组成，所述渐进减壁区由N个交替设置的强减壁段和弱减壁段组成；本发明中轧辊上的渐进减壁区由N个交替设置的强减壁段和弱减壁段组成，通过多阶段连续小压下累积实现大变形，可以解决异质金属复合薄壁管成形过程中极易出现的失稳、飞边、撕裂等典型缺陷。
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公开(公告)号：CN110963065B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN201911338658.2
申请日：2019-12-23
Applicant: 太原理工大学
IPC: B64F1/06 , B60P3/11 , B64F1/02 , H02J50/10 , B62D55/065
Abstract: 本发明一种极地无人机应急保障机器人，属于极地无人机应急保障机器人技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种极地无人机应急保障机器人结构的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：机器人为车体结构，所述车体的底盘上侧设置有支撑台，所述车体的底盘两侧设置有行走装置，所述支撑台的两侧通过铰接扣和推杆与一对外壳铰接，所述外壳上还设置有风力发电装置；所述支撑台上设置有发射导轨，所述发射导轨的前端设置有抬升装置，所述发射导轨的中部设置有阻拦装置，所述发射导轨的后部设置有弹射装置；所述发射导轨的轨道上还设置有气动吸盘和夹紧装置；本发明应用于极地无人机的应急保障。
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公开(公告)号：CN115156291A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210297394.6
申请日：2022-03-24
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明提供的一种采用超声焊接预封边的真空温轧制备复合薄带的方法，采用超声焊接进行封边，焊接温度低、速率高，不会形成金属间化合物影响金属薄带的后续轧制复合，同时通过预封边的方式防止封边带材加热过程中接触面表面氧化层的形成；采用的温轧工艺能够提升金属薄带的协调变形性能，尤其是常温下变形能力有限的金属材料，有效实现金属带材的轧制复合，减小了复合所需要的压下率，从而降低对于轧制装备的性能要求；最后可根据复合薄带产品种类进行灵活调整，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN114940765A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210678081.5
申请日：2022-06-16
Applicant: 太原理工大学
IPC: C08J3/075 , C08L33/26 , C08L1/02 , C08K3/04 , G01B7/16 , A61L27/08 , A61L27/16 , A61L27/20 , A61L27/52 , A61L27/60 , A61L27/50
Abstract: 本发明公开一种高强、高弹的多网络导电水凝胶及其制备方法与应用，属于功能材料技术领域，具有互穿网络结构，包括第一网络、第二网络和填料；所述第一网络为聚丙烯酰胺；所述第二网络为纳米纤维素纤丝；所述填料为碳纳米管。其制备方法包括以下步骤：将丙烯酰胺单体水溶液、纳米纤维素悬浮液与碳纳米管混合配制为多网络导电水凝胶前驱体溶液，然后经高温聚合得到所述多网络导电水凝胶。同时本发明还公开了该多网络导电水凝胶在可穿戴电子设备以及人工皮肤的制备中的应用。本发明制备的多网络导电水凝胶具有优异的柔韧性、良好的导电性能以及优异的压缩性能和形变恢复能力，应用范围广泛，且制备方法简单易操作，便于进行工业化推广使用。
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公开(公告)号：CN112496076B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202011190019.9
申请日：2020-10-30
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明涉及金属复合管成形技术领域，具体涉及一种内波纹金属复合管的轧制方法。它包括芯棒，芯棒包括波纹芯棒和圆芯棒，波纹芯棒的直径小于金属基管的内径，该轧制方法包括如下步骤：将波纹芯棒装入金属复合管坯，通过皮尔格轧机，在金属复合管坯的内侧面上轧出一处内波纹；将金属复合管坯向轧辊送入设定的喂入量，波纹芯棒相对金属复合管坯转动一个角度α，再在金属复合管坯的内侧面上轧出另一处内波纹，直至将整个金属复合管坯轧制完成；将圆芯棒装入带有内波纹的金属复合管坯，送入另一个皮尔格轧机将内波纹轧平以及将金属复合管坯轧圆，最终得到金属复合管。本发明能够使得带波纹的芯棒更易实现快速脱模，提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112496077B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202011195023.4
申请日：2020-10-30
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明涉及金属复合管成形技术领域，具体涉及一种横纵交叉内波纹结合面的金属复合管连轧成形方法。它包括如下步骤：第一道次上具有上下布置的第一组轧辊，第一组轧辊上具有横纹，通过第一组轧辊在金属复合管的上下表面成形出沿金属复合管周向延伸的横波纹；第二道次上具有左右布置的第二组轧辊，第二组轧辊上具有纵纹，通过第二组轧辊在金属复合管的左右表面成形出沿金属复合管径向延伸的纵波纹；通过后续道次，精轧金属复合管，使金属复合管在横截面上得到纵波纹结合面，在纵截面上得到横波纹结合面。本发明在基管与覆管之间轧出横纵交叉的内波纹结合面，提高金属复合管的抗扭和抗剥离强度，使得金属复合管的结合强度更好。
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公开(公告)号：CN113523098B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110757190.1
申请日：2021-07-05
Applicant: 太原理工大学 , 山西先进成形智能装备股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种对箔带稳定施加超声振动辅助拉伸装置，包括零件固定板，零件固定板上设置有夹持组件，夹持组件内设有拉伸试件，拉伸试件穿过通孔与超声振动组件接触设置，超声振动组件自上而下依次设置有上端盖和下端盖，上端盖与超声振动组件固定连接，下端盖上设置有多个伺服电缸，第一伺服电缸和第二伺服电缸上的活塞杆贯穿上端盖与零件固定板固定连接，活塞杆与上端盖滑动连接，第三伺服电缸和第四伺服电缸上的活塞杆与上端盖固定连接，下端盖底部固定设置有底端夹头；本发明结构合理，操作简便，能够对箔带稳定施加超声振动，所得到的拉伸件的力学性能好。
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公开(公告)号：CN111575658B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202010443587.9
申请日：2020-05-22
Applicant: 太原理工大学
Abstract: 本发明公开了一种聚合物/银基低辐射纳米多层薄膜及其制备方法，属于功能薄膜材料技术领域。所述聚合物/银基低辐射纳米多层薄膜包括结构调制层、银功能层、阻隔层和保护层；各层的成分为：所述结构调制层为聚甲基丙烯酸甲酯层，阻隔层为聚偏氟乙烯层；保护层为聚偏氟乙烯‑聚四氟乙烯复合层。在玻璃基底上依次沉积聚甲基丙烯酸甲酯构成的结构调制层、银功能层、聚偏氟乙烯阻隔层和聚偏氟乙烯‑聚四氟乙烯复合层构成的保护层。本发明所得薄膜在可见光范围内有较高透明性和较低的辐射率；有效提高了薄膜的耐潮湿和耐磨损性能，能够保持薄膜在可见光区具有较高的透明性，可实现银基低辐射薄膜在工程表面的应用推广。
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公开(公告)号：CN111235513B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202010164183.6
申请日：2020-03-11
Applicant: 太原理工大学
IPC: C23C4/04 , C23C4/134 , C23C4/137 , B22F7/04 , B22F3/18 , B22F3/24 , C21D1/34 , C21D1/26 , C21D1/04 , B22F5/12
Abstract: 本发明提供一种磁性不锈钢屑芯复合钢的制备方法，包括以下步骤：S1、进行不锈钢管预加工；S2、对回收的废弃不锈钢屑进行预加工；S3、不锈钢屑表面喷涂磁性粉末；S4、将准备好的原料制备成合格的待轧坯料；S5、对坯料进行加热，然后在脉冲电流辅助下进行轧制；S6、将轧后的复合板进行后处理，最终制备出合格的磁性不锈钢屑芯复合钢。本发明通过在不锈钢屑内部均匀喷涂磁性颗粒材料，并在轧制过程中施加脉冲电流，利用多能场联合激励作用有效实现了小压下、低温度下复合板的制备，获得板型好、耐腐蚀、强度高、磁性好的不锈钢屑芯复合钢。
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公开(公告)号：CN113466272A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110697647.4
申请日：2021-06-23
Applicant: 太原理工大学
IPC: G01N23/2202 , G01N23/2251
Abstract: 本发明公开了一种超薄铌带EBSD试样的制样方法，属于精密极薄带表面处理技术领域。包括以下步骤：1、试样截取和固定，将从电火花线切割机截取的试样用导电双面胶粘贴到空白镶嵌块上，2、样手动抛光：依次使用洗洁精，金刚石喷雾抛光剂进行手动抛光，3、试样自动抛光：依次使用金刚石悬浮液和二氧化硅抛光剂进行自动抛光，4、试样振动抛光：振幅60％，振动抛光3～5h。超声波清洗试样300s。本发明所提出的方法与常规EBSD试样制样方法相比无需电解抛光，整个制样过程避免了酸性化学药剂的使用，既安全又环保。本方法大大提高超薄铌带EBSD解析率，试样标定率达到98％左右。
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