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公开(公告)号:CN107340170B
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201611115495.8
申请日:2016-12-07
申请人: 东北大学
IPC分类号: G01N1/32
摘要: 一种显示铸态高氮奥氏体不锈钢晶界的腐蚀方法,属于金相显示技术领域。该腐蚀方法为:1、配置一级腐蚀剂和二级腐蚀剂;2、以导电金属材料作为阴极,抛光后的高氮奥氏体不锈钢试样检测面作为阳极,采用直流稳定电源,在5~10V电解,持续4~10s后,将试样冲洗吹干;3、将一次电解后的试样检测面作为阳极,导电金属材料作为阴极,采用直流稳定电源,在5~10V电解,电解40~70s后;将试样进行冲洗吹干,得到腐蚀的高氮奥氏体不锈钢试样检测面,该检测面即可在金相显微镜下进行晶界观察。该方法通过两阶段电解腐蚀,可以清晰、准确地显示出高氮奥氏体不锈钢的晶界,重现性好,可应用于高氮奥氏体不锈钢铸态组织的质量评估。
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公开(公告)号:CN105936978B
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201610485525.8
申请日:2016-06-24
申请人: 东北大学
摘要: 本发明属于冶炼高氮钢技术领域,具体涉及一种加压电渣重熔气相渗氮冶炼高氮奥氏体不锈钢的渣系。本发明渣系的化学成分质量百分比为:CaF2:57~62%,CaO:16~20%,Al2O3:12~16%,MgO:3~6%,SiO2:0.5~1.5%,其余为杂质,杂质含量不超过0.8%;其中,CaO/Al2O3为1.00~1.67。通过控制CaO,调节CaO/Al2O3的比例关系,以及配置合理含量的CaF2、MgO和SiO2,提高了渣系的氮容和氮渗透性,可有效提升奥氏体不锈钢的氮含量,并可使氮沿锭身均匀分布,有利于获得高品质高氮奥氏体不锈钢。
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公开(公告)号:CN107058909A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710143972.X
申请日:2017-03-13
申请人: 东北大学
IPC分类号: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/06
CPC分类号: C22C38/58 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/0645 , C22C33/06 , C22C38/001 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54
摘要: 本发明属于超级奥氏体不锈钢冶炼与加工领域,提供一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法。本方法适用于冶炼C:≤0.02%、Si:≤0.5%、Mn:2.0~4.0%、Cr:24.0~25.0%、Ni:21.0~23.0%、Mo:7.0~8.0%、Cu:0.3~0.6%、N:0.45~0.55%、S:≤0.005%、P:≤0.03%,余量为Fe及其他不可避免杂质元素的超级奥氏体不锈钢,在此基础上钢中加入0.01~0.10%的稀土和0.001~0.008%的硼。其特征在于:配料、装料;抽真空至5Pa以下通电升温;熔清后通入氮气至0.08~0.10MPa,依次加入氮化铬、脱氧剂和脱硫剂;深脱氧和脱硫后,依次加入稀土和硼;再次充氮气至0.10~0.12MPa,浇铸。其优点是采用复合添加硼和稀土的方式,显著改善了钢的热塑性,为提升钢的热加工性能、突破热轧开裂的技术瓶颈、获得高表面质量且性能优异的超级奥氏体不锈钢产品提供了技术保障。
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公开(公告)号:CN104673970B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510067334.5
申请日:2015-02-09
申请人: 东北大学
IPC分类号: C21C7/064
摘要: 一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法,属于不锈钢粉尘回收再利用技术领域。具体实施方案包括:配制出各组分按重量百分数计为55~60%的BaO,10~15%的CaO,18~25%的CaF2,3~5%的Cr2O3和1~5%的Fe2O3的脱磷剂;电炉熔化高硅高磷含铬镍生铁,吹氧脱硅至铁水中的硅含量降至0.2wt.%以内,扒除脱硅渣;在1520~1560℃的温度下加入脱磷剂脱磷20~40min,扒除脱磷渣。本发明实现了“脱硅保铬”和“脱磷保铬”,铬损失率仅为1.2~1.8%,脱磷率可达65%~75%,脱磷效果显著。
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公开(公告)号:CN106011371A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610485604.9
申请日:2016-06-24
申请人: 东北大学
CPC分类号: Y02P10/253 , C21C5/5241 , C22B9/18 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22
摘要: 本发明属于高氮钢冶炼技术领域,具体涉及一种加压感应和加压电渣重熔双联冶炼高氮钢的方法,适用于冶炼C:≤0.6%,Mn:≤30%,Cr:12~30%,Si:≤1%,Mo:0~4.5%,N:0.1~2%,Ni:0~4.5%,V:0~1%,S:≤0.015%,P:≤0.05%,Fe:余量的高氮钢。冶炼时根据钢种成分,由加压感应炉冶炼符合氮含量要求的电极母材;在氮气条件下采用固态起弧的方法进行起弧造渣;之后提升熔炼室和冷却水压力,在35V~40V、2000A~3000A下冶炼;本方法为开发硫含量低、非金属夹杂物少、组织均匀致密、氮分布均匀的高氮不锈钢提供技术保障。
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公开(公告)号:CN105925814A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610471784.5
申请日:2016-06-24
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22B9/18 , C21C7/0081 , C22C33/04
摘要: 本发明属于高氮钢冶炼技术领域,具体为一种加压电渣重熔气相渗氮冶炼高氮奥氏体不锈钢的方法,其特征是:根据目标钢种成分,在熔炼炉中冶炼氮含量为(0.75~0.9)×[%N]的自耗电极母材,并锻造成自耗电极;在氮气保护下采用固态起弧方法进行起弧造渣;向熔炼室内充入氮气增压至1~3MPa,同步提升冷却水压力,采用低熔速在40~45V、3000~4200A下冶炼、补缩成型。其优点是通过合理控制电流、电压和氮气压力等参数,利用气相渗氮方法实现了高氮奥氏体不锈钢中氮合金化的高效进行,为开发氮含量较高、成分均匀、性能优异的高氮奥氏体不锈钢提供技术保障。
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公开(公告)号:CN105132701A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510504848.2
申请日:2015-08-17
申请人: 东北大学 , 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种电渣重熔制备镍基合金用的渣系及其使用方法,所述渣系的化学成分按质量百分比计包括:CaF2:65%~70%、A12O3:10%~16%、CaO:10%~16%、MgO:2%~5%、TiO2:2%~5%,其中,杂质的含量不大于0.8%。在使用所述渣系时,将配制好的渣料经烘烤后加入到氩气保护电渣炉结晶器中化渣,然后重熔700℃先进超超临界燃煤锅炉镍基合金,重熔后缓冷出模。根据本发明的电渣重熔制备镍基合金用的渣系及其使用方法可有效降低合金中易氧化元素的烧损并使其头尾分布均匀,减轻元素的偏析程度,并能有效解决电渣重熔表面质量问题。
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公开(公告)号:CN104862609A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510112337.6
申请日:2015-03-13
申请人: 东北大学
摘要: 本发明公开了一种分阶段控制压力的加压感应冶炼高氮不锈钢的方法,属于高氮不锈钢冶炼技术领域。该方法适用于冶炼的高氮不锈钢钢种成分为:C:≤0.2%,Mn:12~23%,Cr:15~24%,Si:≤1%,Mo:0~4.5%,N:0.7~2%,Ni:0~4.5%,Fe:余量,具体包括:配料与分阶段加压参数的确定;装料;抽真空至10Pa后通电升温;原料熔清后充纯度为≥99.99%氮气至冶炼压力,然后合金化并保温10~15min;充高纯氮气至浇铸压力后进行浇铸。本发明通过优化氮化合金加入量和合理控制冶炼及浇铸压力,进而有效地解决了高氮不锈钢凝固过程中氮的严重偏析、析出和氮气孔的形成等问题。
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公开(公告)号:CN118895540A
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202410821530.6
申请日:2024-06-24
申请人: 东北大学
IPC分类号: C25D11/00
摘要: 本发明公开了一种在介质中电脉冲处理提高不锈钢耐蚀性能的方法,涉及不锈钢表面改性技术领域。方法包括:将不锈钢置于高压釜的电解质中作为工作电极,并在电解质中设置辅助电极,向高压釜中充入氮气使高压釜加压,通过对工作电极和辅助电极施加交替电脉冲,使不锈钢表面在交替脉冲电场下进行电化学渗氮。本发明的方法,通过向高压釜中充入氮气使高压釜加压,在交替脉冲电场进行不锈钢表面的电化学渗氮,大大提高了不锈钢的耐蚀性能。
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公开(公告)号:CN118064671B
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410464982.3
申请日:2024-04-18
申请人: 东北大学
摘要: 本发明提供一种具有废钢预热功能的炼钢装置,涉及炼钢装置技术领域,包括电弧炉和废钢预热竖井,废钢预热竖井的废钢出口和电弧炉的废钢入口连通,废钢出口设置于废钢预热竖井的下部,废钢预热竖井的烟气出口设置于废钢预热竖井的上部,废钢预热竖井自上至下依次分为多个井段,除最底部的井段外,其余每个井段的底部结构均为一个手指型阀门,手指型阀门闭合时能够支撑该井段内的废钢,打开时能够使得其上的废钢落入至下个井段内。本发明提供的方案通过改变竖井的结构进而能够提高预热效果、能够延长竖井以及电弧炉的使用寿命以及能够充分利用烟气中的显热和化学热。
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