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公开(公告)号：CN105821221A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610182118.X
申请日：2016-03-28
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明提供了一种含钒原料清洁生产钒产品的方法，该方法包括如下步骤：(1)含钒原料经钠化焙烧，后处理，得到含钒净化液；(2)将含钒净化液与CO2在压力为0.5?2.5MPa，温度为70?160℃条件下反应，之后固液分离，得到碳酸钠和/或碳酸氢钠晶体以及含钒溶液，所述碳酸钠和/或碳酸氢钠晶体返回步骤(1)，用于钠化焙烧的添加剂；(3)含钒溶液经后处理，得到含钒红饼和沉钒后溶液，沉钒后溶液返回步骤(1)用于浸出的溶剂。所述方法钒回收率高(大于98％)，流程短，易于操作，工艺简单且安全性好；省去了常规沉钒工艺废水的脱钒、脱铬、脱氨及蒸盐等治理过程，环境友好，实现了钒的绿色清洁生产。
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公开(公告)号：CN105821207A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610202487.0
申请日：2016-04-01
申请人： 江西理工大学 , 湖南有色金属研究院 , 苏州久王环保科技股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/04 , C22B59/00
摘要： 本发明实施例所述的稀土矿浸取剂，包括硫代硫酸铵、硫酸铵和氯化铵。稀土离子被三种铵盐中的NH4+交换解吸，由于硫代硫酸铵、硫酸铵和氯化铵的正协同效应，使得本发明实施例所述的稀土矿浸取剂不但可以提高稀土离子的浸出率、降低浸出液中铝铁杂质离子含量，而且药剂成本低，能够用于半风化离子吸附型稀土矿的开发利用。本发明实施例所述的稀土浸取工艺，工艺简单，能够实现稀土离子的高浸取率、高选择性地浸取，适合工业规模使用。
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公开(公告)号：CN105803188A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610379079.2
申请日：2016-05-30
申请人： 江西旭锂矿业有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B1/08 , C22B3/0009 , C22B3/04 , C22B3/44 , C22B26/10
摘要： 本发明提供一种氯化焙烧处理锂云母分离钾铷铯的方法，通过机械活化、配料造球、高温矿相重构、水浸提取碱金属元素、钾铷铯优先分离、矾盐苛化以及萃取制备铷铯盐等工艺步骤，各步骤相互协同，实现有价碱金属元素高效分离。本发明对矿相重构熟料所得浸出液进行简单处理，使铷铯转化为溶解度极低的盐以便优先分离，缩短工艺流程，铷铯总收率分别达92.15和91.18％，所得铷铯盐经苛化处理后进行萃取剂反萃制备杂质较低的铷铯混合盐，实现铷铯资源的综合回收利用。
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公开(公告)号：CN105779759A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610216029.2
申请日：2016-04-10
申请人： 安徽众尚微波科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/02 , C22B1/00 , C22B3/04 , C22B23/0407
摘要： 本发明公开了一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，包括矿石破碎研磨机体，矿石破碎研磨机体内设有电动机、破碎装置和研磨装置，矿石破碎研磨机体的外壁上连接有鼓风装置，鼓风装置连接有熔炼池，熔炼池的顶部外壁上设有氧枪，且氧枪上设有自动点火装置，氧枪延伸至熔炼池内的矿石粉末上方，且氧枪的另一端连接有工业氧气罐，熔炼池的底部一侧连接矿浆提升泵的进水口。本发明，提高了熔炼效率，加压釜中在加热加压状态下可以发生高效的浸出反应，浸出储存釜可收集存储浸出物和硫化氢气体，硫化氢气体进入过氧化氢池中，可以避免了环境污染。
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公开(公告)号：CN105755298A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610104907.1
申请日：2016-02-26
申请人： 曹彦军
发明人： 曹彦军
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B34/36 , B03C1/30 , B03D1/00 , C22B1/08 , C22B3/04 , C22B15/00 , C22B30/06
摘要： 本发明公开了一种从含钨褐铁矿中提取钨铜铋铁的方法，包括如下步骤：a.二次磁选；b.烘干球磨；c.制球；d.焙烧；e.冷却；f.湿式球磨；g.浸出；h.过滤；i.提铜铋；j.提铁；k.除杂；l.提钨。
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公开(公告)号：CN105734280A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610331055.X
申请日：2016-05-18
申请人： 招金矿业股份有限公司金翅岭金矿
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/02 , C22B3/04 , C22B11/08
摘要： 本发明提供了一种方形浸出槽，包括壳体，所述壳体设有进矿口，所述壳体内设有若干呈矩阵排列的方形槽体，每一所述方形槽体上设有人孔，相邻两所述方形槽体之间通过隔板隔开，所述隔板顶部设有缺口；所述方形槽体内均匀设有若干提升管，所述提升管底部设有气体发生器，所述气体发生器底部通过支腿固定于所述方形槽体底部；每一所述提升管的外侧设有一通风管，若干所述通风管在入口处均连接同一总风管，所述通风管的出口设于所述气体发生器内。该方形浸出槽利用压缩空气的压力作用来提高矿浆搅拌的均匀性和空气的利用率，使矿浆与氰化物充分接触，浸出效果更明显。
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公开(公告)号：CN105695733A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610188437.1
申请日：2016-03-29
申请人： 云南华联锌铟股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B1/02 , C22B3/04 , C22B3/06 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B3/46 , C22B19/02 , C22B19/22
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌工艺，所述湿法炼锌工艺包括以下步骤：对硫化锌精矿进行低温焙烧，以便得到锌焙砂和含有二氧化硫的烟气；对锌焙砂进行中性浸出和弱酸浸出，以便得到弱酸渣；将所述弱酸渣加入到酸性浸出剂中，以便利用所述酸性浸出剂浸出所述弱酸渣；和在进行所述浸出的过程中，向所述酸性浸出剂和所述弱酸渣的混合物中通入二氧化硫，以便进行二氧化硫还原浸出并得到还原液和浸出终渣；还原液经除铜砷后得到除铜砷后液，除铜砷后液经石灰预中和后用于沉铟，沉铟后液在120-200℃高温下除钙镁，除钙镁后液返回弱酸浸出；根据本发明实施例的湿法炼锌工艺具有锌和铁浸出率高、渣率小、不含单质硫的优点。
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公开(公告)号：CN105658582A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201480056421.4
申请日：2014-08-19
申请人： 犹他大学研究基金会
CPC分类号： C22B7/04 , B22F9/20 , B22F2201/013 , B22F2301/205 , C01B6/02 , C22B1/02 , C22B3/04 , C22B34/1204 , C22B34/1213 , C22B34/1259 , C22B34/1268 , C22B34/1277 , C22B34/1286 , C22B34/1295
摘要： 本发明公开了用于制备钛产品的方法(400)。所述方法(400)可包括获得TiO2炉渣(401)，以及在适中温度和压力下使用金属还原剂(402)从所述TiO2炉渣制备钛产品，从而直接制得与所述TiO2炉渣中的金属杂质化学分离的钛产品(403)。所述钛产品可包括TiH2和任选的单质钛。然后在(404)阶段可通过浸取、纯化和分离去除所述钛产品中的杂质，从而形成经纯化的钛产品。
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公开(公告)号：CN105543474A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510966511.3
申请日：2015-12-21
申请人： 中南大学
摘要： 一种钛铁矿转型精制除杂的方法，是以碱金属的盐及其碱或以碱金属的碱作钛铁矿氧化转型的介质，在氧化剂的作用下，经160～600℃处理0.5-5h，使钛铁矿中的铁由Fe(II)转化成Fe(III)，破坏其晶格结构，使杂质钙、镁等得于暴露出来，硅、铝等杂质溶解进入熔体，转型后的钛铁矿经水浸和酸浸去除其中的钙、镁等杂质，得精制钛铁矿。溶液中的转型介质经氧化再生-净化除杂-蒸发浓缩或苛化除杂-蒸发浓缩后，返回钛铁矿氧化转型工序，实现转型介质的循环使用，工艺简单，操作简便，除杂效果好，成本低，环境友好，适合钛铁矿精制除杂的工业应用。
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公开(公告)号：CN105525097A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610039470.8
申请日：2016-01-21
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B3/04 , C22B15/0065 , C22B19/30 , C22B58/00
摘要： 本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120℃下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe3+小于3g/L的浸出液。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本发明提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。
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