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公开(公告)号：CN105776186B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201410826636.1
申请日：2014-12-25
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： C01B32/186
摘要： 本发明公开了一种结构可控的三维石墨烯多孔材料制备方法，包括：构建三维多孔结构CAD模型，并通过增材制造技术制得相应形状的三维多孔金属结构；在惰性气体的保护氛围下，将所制得的三维多孔金属结构升温至900℃～1500℃，然后冷却至室温；然后进行喷砂和超声清洗处理以获得金属模板；通过化学气相沉积法在金属模板上生长石墨烯薄膜；配置腐蚀液并在60℃～90℃的温度下回流溶解金属模板，经洗涤和干燥处理后即得到三维石墨烯多孔材料产品。通过本发明，能够有效克服现有技术中所存在的外部形状和内部结构不可控的缺陷，同时具备便于操控、制备周期短和适应面广等特点，因而尤其适用于大批量规模生产高质量、多功能的三维石墨烯多孔材料的制造场合。
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公开(公告)号：CN108421980A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201810216847.1
申请日：2018-03-16
申请人： 华中科技大学
CPC分类号： B22F3/15 , B22F2003/153 , B33Y10/00 , B33Y30/00
摘要： 本发明属于先进制造领域，并具体公开了一种基于增材制造的热等静压成形方法，该方法基于增材制造的思想采用层状结构材料代替粉末状材料作为热等静压成形的原材料，并通过利用支撑材料及两次热等静压处理实现待成形零件的热等静压成形。该方法摒弃了热等静压工艺中惯常用的粉末材料，而由层状材料代替，从根本上解决了复杂包套和内部控形型芯难加工难除去、热等静压过程中粉末致密化过程复杂计算机模拟难以实现精准控形、制件中粉末颗粒边界难消除疲劳性能低等诸多问题，具有成形可控、操作便利等优点，适用于具有复杂内部结构零件例如机匣、齿轮、涡轮等零件的快速高精度成形。
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公开(公告)号：CN108407041A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810171866.7
申请日：2018-03-01
申请人： 华中科技大学 , 上海航天设备制造总厂有限公司
IPC分类号： B28B1/00
摘要： 本发明属于增材制造技术领域，并公开了一种多陶瓷材料增材制造成型系统，包括机架、主铺粉机构、送粉缸、成型缸、XY轴二维移动平台和精整模组；XY轴二维移动平台上安装所述精整模组，以用于带动所述精整模组水平移动，精整模组包括喷嘴升降驱动机构、支撑板、送粉喷嘴和吸粉嘴，喷嘴升降驱动机构安装在XY轴二维移动平台上，支撑板安装在所述喷嘴升降驱动机构上，送粉喷嘴和吸粉嘴分别安装在所述支撑板上，送粉喷嘴和吸粉嘴分别用于向待打印的材料区域内送粉和吸粉，以实现对粉末的精整。本发明可以实现多种陶瓷材料的成型，可根据零件功能和设计需求，可针对指定区域粉末进行吸取和定量喷送，精确控制在陶瓷零件的不同部位打印。
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公开(公告)号：CN106270517B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201610673337.8
申请日：2016-08-16
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种具有成分与孔隙双梯度过渡层的网状结构件制备方法，包括如下步骤：1)设计具有仿生单元拓扑的孔隙尺度呈梯度变化的网状结构的三维模型，将其切片处理后转化为STL文件，并导入SLM成形装备中；2)按预设配比将多种粉末进行均匀混合，混合后的粉末进行送铺粉；3)激光扫描成形网状结构件的当前切片层，结束后使其下降一个铺粉层厚的高度，然后采用当前配比混合粉末进行下一切片层成形；4)重复步骤3)直至采用同一配比粉末完成设定高度的成形；完成下一配比粉末的混合，并进行送铺粉；5)重复步骤3)‑4)，直至完成多种成分梯度过渡下整个网状结构件的成形。本发明具有制备效率高，制备工艺流程简单，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN105458265B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201510777677.0
申请日：2015-11-14
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了种可回收重复使用的热等静压用控型模芯,包括芯体、金属导电层和隔离层,所述芯体由氧化铝陶瓷制成;所述金属导电层由Ag制成;所述隔离层由Fe制成。本发明控型模芯可回收重复使用,且控型精度高,采用易腐蚀材料隔离模芯与零件,成形后仅腐蚀去除隔离层,分离模芯与零件,回收控型模芯;采用高温强度高的材料制备控型模芯,模芯在高温高压作用下变形小,成形零件精度误差相对较小。
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公开(公告)号：CN104715091B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201310688053.2
申请日：2013-12-16
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明公开了一种铝合金周期性点阵多孔结构的快速成形制造方法。通过CAD软件构建基于点阵单元的周期性点阵多孔结构的三维模型，将模型以STL格式输出，导入到SLM成形设备中，激光束根据切片层的数据选择性地熔化区域内的铝合金粉末得到二维的金属结构，经层层堆积最终可以得到与CAD模型一致的三维铝合金多孔结构，再经过热处理、分离、喷砂等后续处理即可得到表面光洁、性能良好的铝合金周期性点阵多孔结构。本发明克服了传统制造方法的如下缺陷：（1）工艺过程繁琐，制造周期长；（2）难以成形甚至不能成形形状结构复杂铝合金周期性多孔结构，难以控制周期性多孔结构的单元尺寸和孔隙率；（3）模具制造费用昂贵，成本高。
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公开(公告)号：CN107599382A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710696904.6
申请日：2017-08-15
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B29C64/153 , B29C64/124 , B29C64/273 , B29C64/386 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/00
摘要： 本发明属于激光增材制造技术领域，具体涉及一种基于模型特征的激光功率调节方法，包括以下步骤：获取模型内部含有复杂结构的特殊区域；对制件模型进行切片处理，对每层轮廓数据中的特殊区域的切片轮廓进行预处理，逐点计算该点需要调节的激光功率；对每层轮廓数据中的非特殊区域的切片轮廓采用常规的填充方式进行填充；重复上述过程，直到完成制件模型的所有切片层次处理，最后生成制件模型的激光打印路径数据。本方法利用因激光在局部区域过于密集扫描打印而产生的热量累积效应，动态调整该区域渐进轮廓环填充路径的激光功率，从而避免这种热量累积效应而带来的不良影响，并且确保材料熔池温度始终稳定在粉末材料的熔融温度区间。
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公开(公告)号：CN107444885A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710772341.4
申请日：2017-08-31
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明属于快速成型设备领域，公开了一种增材制造自动送粉系统，包括机架及共同安装在所述机架上的储粉仓、控粉装置、量化传送装置和铺粉装置，所述储粉仓位于工作台的上方，以用于储存粉末；所述控粉装置安装于所述储粉仓的底部，以用于控制所述储粉仓出粉口的大小；所述量化传送装置位于所述控粉装置的下方，以用于定量承接从所述控粉装置掉落的粉末，其包括两个送粉转辊及包套在这两个送粉转辊上的传送机构，所述传送机构上设置有拨粉片或拨粉柱，以便于粉末掉落到工作台上；所述铺粉装置位于工作台上方，以用于铺粉。本发明结构简单，拆装方便，可移植性强，具有一定的通用性，成本较低，易于实现。
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公开(公告)号：CN107009487A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710371038.3
申请日：2017-05-24
申请人： 华中科技大学
CPC分类号： B28B1/262 , B28B17/0081
摘要： 本发明属于陶瓷材料成型领域，具体涉及一种高稳定性的热压注成型系统，其包括恒温加热器、加热槽、模具和浆料等，加热槽为夹层结构，其内部为盛浆槽，盛浆槽内盛有浆料，加热槽的夹层内部注入加热介质，恒温加热器紧贴所述加热槽的外围设置，加热槽的一侧，还设置有加热介质液面监察装置，位于所述加热槽顶部的储料盖将盛浆槽密封，该储料盖的上表面紧密设置有一模具，输浆管的一端穿过储料盖与模具相通，另一端伸入加热槽内部底端，所述加热槽上端还设置有一通孔引入气路系统。本发明的热压注系统能够随时监察加热介质液面并依需灌入适量加热介质，提高了加热效率及工艺参数‑产品性能的稳定性。
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公开(公告)号：CN105170978B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201510577313.8
申请日：2015-09-11
申请人： 华中科技大学
CPC分类号： Y02P10/295
摘要： 本发明公开了一种同质包套热等静压成形方法，该方法采用热等静压(HIP)/激光选区熔化(SLM)3D打印复合工艺。本发明提出采用SLM成形出同质包套来解决传统方法成形复杂形状异质包套生产周期长、制造成本高、包套除去过程繁琐、连接界面发生扩散反应污染制件等问题。同时将同质包套内侧表面(在热等静压中与粉末相接处的面)设计成梯度多孔渐变结构，使得热等静压后连接界面处组织呈现出梯度变化结构，从而克服了因SLM成形的同质包套与HIP致密体界面组织与性能突变的弊端，使得最终成形出机械性能较优的制件。
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