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公开(公告)号：CN113652547A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110938970.6
申请日：2021-08-16
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B1/24
摘要： 本发明公开了一种用于生产双层球团的方法及系统，采用两段造球的方法分别制备双层球团的内层和外层，系统可细分为连续型系统和阶段型系统。连续型系统的造球机由直径不同的两台圆筒套合而成，两圆筒可分别以不同转速进行造球以提高双层球团的强度和粒度合格率。外层造球原料使用给料小车卸入到大直径圆筒内的头部位置，可根据双层球造球要求调整给料小车的下料位置。阶段型系统由两台圆筒造球机和两套筛分装置组成，将双层球内层和外层的制备分为两个阶段。两圆筒造球机间设置的筛分装置使制备出的双层球其碱度和内外层厚度更均匀，适用于批量制造强度高、粒度均匀的双层球团。可推进双层球团制备技术的发展。
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公开(公告)号：CN111892068B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202010812219.7
申请日：2020-08-13
申请人： 中南大学 , 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高温相转化法处理熔盐氯化废渣的方法，包括以下步骤:(1)熔盐氯化废渣出炉后，在保温下进行固液分离，获得未反应的残渣返回熔盐氯化炉中；(2)获得滤液输送至已预热的高温反应炉中，升温至设定温度，然后加入添加剂进行反应，与氯化钙、氯化镁难挥发氯化盐生成沉淀；(3)将反应产物进行固液分离，获得滤液即为氯化钠为主的熔盐，循环进入氯化炉；沉淀排渣后，可用作建材原料或制磷肥原料。本发明的高温相转化法处理熔盐氯化废渣的方法，采用火法冶金方法处理熔盐氯化废渣，结合生产现状，生产效率比水溶法高，从熔盐氯化废渣中获得新熔盐的简洁方法；能实现熔盐的循环利用，大幅降低熔盐氯化工艺持续补充新盐的成本问题。
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公开(公告)号：CN113564350A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110845879.X
申请日：2021-07-26
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法，包括以下步骤：S1.将一定粒度的钛渣随预热碱性球团配入回转窑中；S2.在回转窑中进行氧化焙烧，焙烧结束后，通过窑头出料处的分离装置，进行筛分，将焙烧后碱性球团送入环冷机，钛渣颗粒返回回转窑循环。本发明提出的方法在回转窑内配加一定比例的含有高熔点物质的钛渣，可减轻铁矿碱性球团生产过程中低熔点液相过多导致的严重结圈现象；添加的高熔点物质可循环利用，对生产成本影响小，有利于提高链篦机‑回转窑工艺生产碱性球团的生产率。
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公开(公告)号：CN112857068A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110070757.8
申请日：2021-01-19
申请人： 中南大学
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本发明公开了一种电弧炉炼钢用热量回收坩埚冷却系统及其应用方法，电弧炉炼钢用热量回收坩埚冷却系统包括：烟气换热装置，烟气换热装置与电弧炉的烟道和集尘罩相连接，以回收高温烟气中的热量；半导体温差发电装置，半导体温差发电装置的高温侧与烟气换热装置相连接，以利用烟气换热装置回收的热量进行温差发电；坩埚冷却装置，半导体温差发电装置与坩埚冷却装置相连接，为坩埚冷却装置供电。该电弧炉炼钢用热量回收坩埚冷却系统解决了实验室半工业电弧炉冶炼进程中烟气热损失严重和坩埚温度过高、坩埚不易取出、影响冶炼进程等一系列问题。
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公开(公告)号：CN108484180B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201810250557.9
申请日：2018-03-26
申请人： 中南大学
发明人： 彭志伟 , 李光辉 , 姜涛 , 古佛全 , 张元波 , 饶明军 , 林小龙 , 颜加兴 , 李志忠 , 唐慧敏 , 范晓慧 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 徐斌 , 杨凌志 , 易凌云
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/20 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要： 一种利用镍铁冶炼渣制备高级耐火材料的方法，将镍铁冶炼渣、镁砂、三氧化二铬共同混合后进行球磨获得细粒级的混匀料，通过同步调控混匀料中的w(MgO)/w(SiO2)＝1.37～1.40、w(MgO)/w(Cr2O3)＝6.02～12.20，外加结合剂，并通过控制1200～1500℃的烧结温度，诱导镍铁冶炼渣物相及结构转变，优化耐火相(Mg2SiO4、[Fe,Mg][Cr,Fe]2O4)晶型转变历程，实现物相及结构定向转变，获得结晶良好、结构致密的耐火材料，从而提高耐火材料的耐火度及抗压强度，获得的耐火材料耐火度高达1800～1860℃，并且还具有抗压强度高、体积密度大、显气孔率低的优点，可以完全满足耐火材料的工业需求。本发明具有资源利用率高、生产效率高、产品附加值高、环境友好、工艺易于控制、生产成本低等诸多优点。
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公开(公告)号：CN110042256B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910354748.4
申请日：2019-04-29
申请人： 中南大学
发明人： 彭志伟 , 张元波 , 李光辉 , 古佛全 , 姜涛 , 饶明军 , 苏子键 , 杨磊 , 范晓慧 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 徐斌 , 杨凌志 , 易凌云 , 唐慧敏 , 王连成
摘要： 本发明公开了一种从镍铁冶炼渣中回收铬并制备轻质隔热材料的方法，包括从镍铁冶炼渣中选择性回收铬和利用提铬后的浸出渣制备轻质隔热材料两个过程。以镍铁冶炼渣细粉为原料，以亚硝酸钠和过氧化钠为添加剂，控制镍铁冶炼渣与亚硝酸钠与过氧化钠的质量比为1：(0.2～0.4)：(0.3～1.0)，将镍铁冶炼渣细粉与亚硝酸钠和过氧化钠混匀后，焙烧，焙烧物料采用水浸出，过滤后即得含铬浸出液和浸出渣。将浸出渣与腐殖酸和水混合均匀后，压制成型干燥，焙烧，即得到轻质隔热材料。该方法可实现镍铁冶炼渣中铬的选择性回收与浸出渣的高效增值化利用。具有生产效率高、绿色环保、产品附加值高等诸多优点，为镍铁冶炼渣及其含铬废渣的资源化利用提供了新方向。
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公开(公告)号：CN109971970B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910354757.3
申请日：2019-04-29
申请人： 中南大学
发明人： 彭志伟 , 张元波 , 古佛全 , 李光辉 , 姜涛 , 饶明军 , 苏子键 , 范晓慧 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 徐斌 , 杨凌志 , 易凌云 , 唐慧敏 , 杨磊 , 王连成
摘要： 本发明公开了一种从镍铁冶炼渣中回收铬并制备地质聚合物的方法，包括从镍铁冶炼渣中选择性回收铬和利用提铬后的浸出渣制备地质聚合物两个过程。将镍铁冶炼渣细粉与亚硝酸钠、过氧化钠混匀，获得混均料，将混均料焙烧，水浸，获含铬浸出液以及浸出渣，所得浸出渣加入水，浇筑成型、养护即得地质聚合物。本方法铬回收率高，且可实现镍铁冶炼渣的全量化利用，所得地质聚合物的强度相对于现有技术中通过镍铁冶炼渣获得的地质聚合物大幅提升，具有重要的环境和经济效益。
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公开(公告)号：CN110453067B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910860358.4
申请日：2019-09-11
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B1/24
摘要： 本发明公开了一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺，属于钢铁冶金领域，包括：(1)按照如下质量百分含量计的成分准备原料：含氟铁精矿70～90％，镜铁矿10～30％，所述的含氟铁精矿和镜铁矿的总量共计100％，和占含氟铁精矿和镜铁矿总量的0.5～3％的粘结剂；(2)将所述原料混匀制成生球；(3)将所述生球烘干干燥、预热得到预热球；(5)将所述预热球焙烧得到成品球团矿。将可烧性差的镜铁矿与焙烧性能差的含氟铁精矿混合制备球团矿，减少了混合料中氟含量，同时使球团矿抗压强度从2463N/P提高到2955N/P，焙烧温度区间增加到100℃，预热温度降低20℃，预热时间减少2min，很好的解决了含氟铁矿球团焙烧过程中存在的焙烧温度区间窄，成品球抗压强度低以及生产组织困难的问题。
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公开(公告)号：CN111057844B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201911299000.5
申请日：2019-12-17
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种实验室用焙烧球团冷却机及其应用方法，冷却机包括：支撑架、球团冷却平台、风扇、高温侧导热陶瓷、高温侧金属板、p型半导体、n型半导体、第一低温侧金属板、第二低温侧金属板、低温侧导热陶瓷和发电装置导线，通过上述部件连接形成温差发电装置，将焙烧完后焙烧炉内的热量转化为电能，为风扇供电。该实验室用焙烧球团冷却机不需外接电源，能够利用焙烧炉焙烧后的热量为风扇提供电能加速焙烧后的球团矿的冷却使实验室球团矿的冷却更接近于实际生产，使实验室球团矿制备更能反映现场生产情况，并可加快实验进度，节约时间。
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公开(公告)号：CN110484712B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910859503.7
申请日：2019-09-11
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B1/00 , C22B34/12 , C22B34/22 , C22B7/04 , C01G23/047
摘要： 本发明公开了一种预还原‑电炉深还原‑氟化法综合利用钒钛磁铁矿的工艺。本发明先将钒钛磁铁矿氧化球团进行预还原，所得预还原球团送入电炉中进行深还原得到含钒生铁和含钛炉渣，电炉冶炼过程添加含钙熔剂调渣使炉渣主要含钛物相为难还原的钙钛矿相，有利于抑制钛氧化物的还原，以钙钛矿为主要物相的含钛炉渣采用氟化法制取钛白粉，含钒铁水采用转炉提钒，可实现钒钛磁铁矿的综合利用。与高炉法相比，本发明提出的工艺可实现全钒钛矿冶炼，生产的钛渣品位高，钛资源可实现回收利用，同时减少了烧结、炼焦、高炉等污染严重工序，具有较大环保优势，可降低投资和生产成本，具有较大的经济优势。
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