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公开(公告)号：CN110655947A
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810701913.4
申请日：2018-06-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及一种重油加氢处理方法，包括常规重油加氢处理过程和催化剂在线恢复活性处理，当操作温度比起始温度高10℃及以上时，进行在线恢复活性处理；其中，所述在线恢复活性处理包括逐渐用携带油替换重油原料进料，替换完成之后进行活性恢复反应，然后切换重油原料进入反应器；所述起始温度为初始操作温度或最近一次恢复活性处理之后的操作温度；所述携带油中含有添加剂，所述添加剂为选自萘类化合物、至少具有一个取代基的单环芳烃化合物、或上述两类物质的混合物。本发明所述方法在催化剂活性降低时，通过在线活性恢复处理，对催化剂进行在线活性恢复，可显著降低催化剂表面积炭，有效恢复催化剂活性，提高了催化剂利用率，显著延长运转周期，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN110628460A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201810654875.1
申请日：2018-06-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明涉及一种渣油加氢处理的方法和装置，该方法包括：a、将来自进料管线的渣油原料和氢气依次引入渣油加氢装置的第一加氢处理反应器和第二加氢处理反应器中与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理反应；其中，所述渣油加氢装置还包括保护反应器，按照反应物料的流向，所述保护反应器与所述第一加氢处理反应器并联设置而与第二加氢处理反应器串联设置，所述进料管线与所述保护反应器的进料口通过阀门阻隔；b、当所述第一加氢处理反应器的压降达到限值，打开所述阀门，将所述渣油原料和氢气同时引入所述第一加氢处理反应器和保护反应器，然后再引入所述第二加氢处理反应器。本发明所用阀门少，设备成本低，而且能够延长装置运转周期。
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公开(公告)号：CN110616083A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201810639710.7
申请日：2018-06-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本公开涉及一种生产粗白油的方法，该方法包括以下步骤：a、使劣质煤焦油进入加氢精制反应区进行加氢精制反应，得到加氢精制产物，将所述加氢精制产物进行产品分离，得到石脑油、第一柴油和第一加氢尾油；将所述第一加氢尾油分成第一部分第一加氢尾油和第二部分第一加氢尾油；b、使所述第一部分第一加氢尾油进入第一加氢裂化反应区与第一加氢裂化催化剂接触进行第一加氢裂化反应；所述第一加氢裂化催化剂含有Y型分子筛；c、使所述第二部分第一加氢尾油进入第二加氢裂化反应区与第二加氢裂化催化剂接触进行第二加氢裂化反应；所述第二加氢裂化催化剂含有β型分子筛。该方法可将劣质廉价的煤焦油转化为高附加值的粗白油产品。
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公开(公告)号：CN110408433A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201810391509.1
申请日：2018-04-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及煤化工领域，公开了一种煤焦油生产针状焦和BTX的方法，该方法包括：将煤焦油全馏分切割为煤焦油轻组分和煤焦油重组分；煤焦油轻组分进入第一加氢单元进行反应，煤焦油重组分的澄清油进入第二加氢单元进行反应，得到生产针状焦的原料，再通过延迟焦化和煅烧工艺制得针状焦产品，富含BTX的煤焦油轻组分经过芳烃抽提得到BTX产品。使用本发明的方法，可生产热膨胀系数低的针状焦产品和BTX化工原料。
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公开(公告)号：CN109705906A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201711017692.0
申请日：2017-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明涉及渣油加氢领域，公开了延长渣油加氢装置运转时间的方法，该方法包括：将含有原料渣油的第一原料引入至保护反应器中进行第一加氢反应，并将所述保护反应器的流出物引入至与所述保护反应器相邻的第一固定床反应器中进行第二加氢反应，当所述保护反应器中的压降达到压降上限或者所述保护反应器中的催化剂的热点温度达到温度上限时，切换所述第一原料使得至少将第一原料中的原料渣油直接引入至所述第一固定床反应器中，以及向所述保护反应器中引入含有高芳香性油品的第二原料，并且将保护反应器中的流出物引入至所述第一固定床反应器中参与加氢反应。本发明提供的前述方法能够明显延长渣油加氢装置的运转时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106622263B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201510724611.5
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J23/882 , B01J23/887 , C10G45/08
Abstract: 本发明涉及一种加氢脱金属催化剂，该催化剂含有活性金属组分和改性加氢催化剂载体，所述改性加氢催化剂载体包括载体和负载在所述载体上的金属助剂和酸性助剂，所述金属助剂和酸性助剂在所述载体上呈分层分布，壳层为金属助剂，核层为酸性助剂，所述金属助剂为第IA族金属组分和/或第IIA族金属组分，所述酸性助剂选自F、P和B中的至少一种组分。本发明还提供了上述加氢脱金属催化剂的制备方法和应用。通过采用本申请的加氢脱金属催化剂，能够在重油加氢处理的应用中获得较高的金属脱除率和沥青质脱除率。
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公开(公告)号：CN105567312B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201410541861.0
申请日：2014-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明涉及渣油加氢处理催化剂级配方法和渣油加氢处理方法。所述渣油加氢处理催化剂级配方法包括在渣油加氢处理装置中沿物流方向依次装填加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱氮催化剂，其特征在于，沿物流方向各催化剂的总酸量逐渐增加，Lewis酸占总酸的比例逐渐减小，Bronsted酸占总酸的比例逐渐增大。所述渣油加氢处理方法包括将渣油注入渣油加氢处理装置中进行加氢处理，其中，所述渣油加氢处理装置中的催化剂按照上述级配方法进行装填。在渣油加氢处理过程中，采用本发明提供的渣油加氢处理催化剂级配方法，能够显著提高脱氮率。
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公开(公告)号：CN106147846B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201510176618.8
申请日：2015-04-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及劣质重油和/或劣质渣油的加工方法，该方法包括将劣质重油和/或劣质渣油送入浆态床反应器中与加氢催化剂接触，进行第一加氢反应，然后送入高压分离器中进行分离，从高压分离器的顶部得到含氢气体、中部得到液体组分以及底部得到含加氢催化剂的重质物料，将该液体组分送入固定床反应器中进行第二加氢反应，并将所得的含加氢催化剂的重质物料至少部分返回至浆态床反应器，所述第一加氢反应的条件使得劣质重油和/或劣质渣油的转化深度不超过50％。本发明可以处理性质较差的劣质重油和/或劣质渣油，能够确保浆态床反应器和管线中基本不结焦或结焦量较少，由此可以获得较高的轻质油品收率，还延长了固定床反应器的操作周期。
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公开(公告)号：CN108690659A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201710218808.0
申请日：2017-04-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/02 , B01J23/888
Abstract: 一种柴油选择性加氢的方法，包括将柴油原料油与氢气混合，在第一反应区与加氢精制催化剂接触，在加氢工艺条件下，进行加氢脱硫、加氢脱氮和选择性加氢脱芳烃反应；第一反应区的反应流出物经分离器分离为反应流出物I和反应流出物II，所述反应流出物II进入第二反应区与加氢精制催化剂接触，在加氢工艺条件下，进一步进行加氢脱硫、加氢脱氮和选择性加氢脱芳烃反应，得到反应流出物III，反应流出物I和反应流出物III混合后，经过分离获得加氢生成油，以柴油原料油为基准，所述加氢生成油中多环芳烃饱和率为95％以上，单环芳烃选择性为85％以上。本发明提供的方法为催化裂化或加氢裂化生产高辛烷值汽油或BTX组分提供了优质的原料，同时降低了加氢过程的氢耗，有利于提高过程经济性。
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公开(公告)号：CN105749922B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201410787827.1
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J23/883 , B01J23/882 , B01J27/132 , B01J35/10 , B01J32/00 , C10G45/08
Abstract: 本发明提供种重油加氢处理催化剂制备方法及由此制得的催化剂及其应用,该重油加氢处理催化剂制备方法包括:将成型氧化铝载体在密闭条件下进行水热处理,得到水热处理氧化铝;然后将选自VIB族的至少种金属组分和选自VIII族的至少种金属组分负载到所述水热处理氧化铝上,得到重油加氢处理催化剂;其中,以氧化物计并以单位载体表面负载量为基准,所述催化剂中VIB族金属组分的含量为4.8μmol/m‑9.0μmol/m,所述催化剂中VIII族金属组分的含量为1.5μmol/m‑4.0μmol/m。与现有重油加氢处理催化剂的制备方法相比,采用本发明的重油加氢处理催化剂的制备方法所制备的催化剂进行重油加氢处理时具有更好的加氢脱硫、脱氮和脱残碳效果。
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