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公开(公告)号：CN114933285A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210481671.9
申请日：2022-05-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种从铜阳极泥中选择性回收碲的方法，具体地，是从铜阳极泥中选择性地浸出硒、碲，并将碲还原成金属碲，有效地富集铜、银、金等有价金属的方法。本发明采用氧压碱浸—Na2S浸出—SO2还原工艺。本发明氧压碱浸工艺中，超过99％的碲富集在渣中，Na2S浸出工艺中碲的浸出率可达94％，SO2还原工艺中碲的回收率能达95％以上。本发明实现了铜阳极泥中硒和碲的分步脱除，碲的回收，铜、银、金等有价金属的富集，具有碲回收率高、操作简单、无烟气污染、成本低等优势。
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公开(公告)号：CN113429136B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202110760555.6
申请日：2021-07-06
Applicant: 中南大学 , 安徽淮海实业发展集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种煤矸石分层布料烧结脱炭工艺，针对煤矸石超高料层烧结过程中，料层下部由于过湿作用，导致其热态透气性降低，烧结速度减慢，利用系数降低；同时，由于透气性差，烧结料层氧气浓度低，脱炭反应不充分，导致残炭含量高，活性低的技术问题，本发明通过分层布料，将粒度较粗的部分分布在料层中下部，提高下部料层的透气性，改善产质量，提高混合材活性。本发明利用煤矸石破碎后，其固定碳含量随着粒度的变小而降低的规律，将固定碳含量少和热值低的大颗粒布在底部，而固定碳含量和热值高的细颗粒布在料层上部，使烧结料层上下部热量分布均匀、上下部燃烧带适中，显著提升混合材的产量和质量。
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公开(公告)号：CN113684365A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202111008179.1
申请日：2021-08-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种从黑铜泥中回收铜及直接固化砷的方法。本发明仅需一道工序即可完成铜砷分离，砷固化率最高可达91.09％，砷固化物稳定，毒性浸出液中砷浓度最低可至1.42mg/L。铜的浸出率最高可达99.02％，电积铜纯度可达4N级。有效解决了工艺复杂、成本高、金属回收率低及固化物不稳定的问题。
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公开(公告)号：CN112226615B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202011099935.1
申请日：2020-10-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢固废的综合利用方法，包括：(1)对原料进行预处理；(2)将酸洗污泥、除尘灰、氧化铁皮、铬铁矿、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，进行造球；(3)将生球放入链篦机，在预定风速温度下进行干燥、氧化预热；(4)将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，在1150～1300℃条件下进行预还原；(5)将预还原球团、还原剂和熔分添加剂混合，加入到熔炼炉或者电炉中进行熔炼，得到的生铁。本发明提供的方法以酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮作为球团原料，利用煤基直接还原‑熔分工艺、配合铬铁矿，生产出金属化率优异、强度优良的含铬尘泥金属化球团，对不锈钢固废中的铁、铬、镍有价元素进行有效回收。
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公开(公告)号：CN110314763B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN201910676690.5
申请日：2019-07-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用粉矿制备球团原料的方法，属于冶金材料制备技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理工序：对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；高压辊磨过程辅以液体助磨剂，采用边料循环工艺；液体助磨剂成分质量百分比为：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量为水；(2)将细粒精矿与膨润土和按照目标球团类型配入的添加剂进行充分混匀，通过造球工序得到合格的生球。本发明制备球团原料的方法，可将粒度粗、比表面积低且难以直接用于球团生产的铁矿粉料，经过本发明的原料预处理工艺预处理后，达到满足成球的粒度和比表面积要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110317949B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201910718475.7
申请日：2019-08-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种含锌粉尘球团的制备方法，包括步骤：S1、配料：将高炉布袋灰、炼钢钢包炉灰、炼钢转炉烟尘等含锌粉尘与含炭细粉混合得混合料；S2、预处理：向所述步骤S1中的混合料中加水进行润湿，润湿后堆存和捂料熟化；S3、向所述熟化的混合料中加入复合粘结剂混匀得混匀料；S4、将所述步骤S3中制备的混匀料进行造球得到生球；S5、对所述步骤S4中的生球进行干燥得到所述含锌粉尘干球团。这种干球团抗压强度高，还原性好，在直接还原过程中金属化率高、脱锌效果好，解决了现有的含锌粉尘球团在还原过程中易破裂、粉化的技术问题。
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公开(公告)号：CN110104979B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201910407232.1
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法，包括以下步骤：破碎：将大块煤矸石破碎至‑8mm，得到破碎后的煤矸石；混合：将破碎后的煤矸石与复合添加剂、燃料和水进行充分混合，得到混匀矿；制粒：将混匀矿在圆筒造球机中制成小球；烧结：将生料小球在带式抽风烧结机中布料、点火、抽风烧结和抽风冷却，得到烧结料；破碎和分级：将烧结料进行破碎和筛分，得到轻骨料。本发明的方法中既能够强化混合料制粒性能、提高混合料的透气性，提高烧结利用系数和成品率的功能，又具有助熔剂、发泡剂的功效，降低体系液相形成温度和促进煤矸石轻骨料膨胀，从而优化轻骨料组织结构，显著提高其强度，降低能耗。
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公开(公告)号：CN111876593A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010903357.6
申请日：2020-09-01
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，包括如下步骤：向高磷鲕状赤铁矿中加入添加剂和粘结剂，制备干球团；将干球团在750～950℃下进行还原焙烧，得到还原球团；对还原球团进行球磨磁选，得到粗铁精矿和尾矿；对粗铁精矿进行酸浸，得到酸浸渣和酸浸液；对酸浸渣进行碱浸，得到最终铁精矿和碱浸液。采用本发明，制备出铁品位62～70％，P2O5含量低于0.20％的优质铁精矿，铁总回收率68～77％，脱磷率大于90％。本发明不仅可制备出高品位低磷的优质磁铁精矿，而且具有能耗低，对环境不产生污染，易于实现工业化生产的特点，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110093502B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910403136.X
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，包括：(1)将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含：石灰石70～80％；腐植酸钠20～30％；(2)将生球进行干燥和预热；(3)向预热球团配入还原剂，在1100～1250℃下进行直接还原反应；还原反应的炉料经冷却、磁选得金属化球团，金属化球团破碎、磨细后进行湿式磁选获得含铜铁粉和富锰渣；(4)富锰渣经过碱浸和酸浸联合处理，提取Mn元素。本发明针对铜冶炼渣中，铁铜矿物紧密共生，嵌布粒度细，采用直接还原‑磁选技术，利用铜和铁的良好亲和性，高温下生成Fe‑Cu合金，并通过磨矿‑磁选回收含铜铁粉；采用碱浸预先处理，然后酸浸获得MnSO4，实现Fe、Cu和Mn元素的高效分离与提取。
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公开(公告)号：CN109971948B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910403153.3
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法，包括：(1)造球：将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含石灰石60～80％；腐植酸钠20～40％；(2)预热：将生球进行干燥和预热，获得强度较高的预热球团；(3)预还原：将预热球团配入还原剂，在950～1050℃下进行还原反应；(4)熔分：将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分，使渣铁分离，并冷却，获得含铜铁水和富锰渣；(5)浸出：将富锰渣经过破碎和磨矿后，然后经过碱浸和酸浸，浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水，铁品位高于95％、铜品位高于1.2％，铁的回收率超过97％，铜的回收率超过90％，锰的浸出率超过90％，实现铁、铜和锰的高效利用。
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