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公开(公告)号:CN102690162A
公开(公告)日:2012-09-26
申请号:CN201210176338.3
申请日:2012-05-31
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
摘要: 本发明提供一种以高纯苯为原料生产环己烯的方法,包括高纯苯加氢制备环己烯和环己烯分离提纯的步骤,其中加氢使用一种用氧化锆高度分散的含钌催化剂;所用苯为高纯苯,纯度大于99.9%,且含硫量低于5ppm;产品环己烯的浓度可达到99.5%以上,甲基环戊烯含量低于1000ppm。采用高纯苯,控制原料苯和氢气中的硫含量,避免催化剂中毒,延长了催化剂的寿命,实现装置长周期运行。反应液精馏前先脱水,避免了萃取剂的水解,保证了萃取剂的萃取能力。萃取精馏采用新型分隔壁精馏塔的节能设计,改变了传统的苯、环己烷、环己烯分离需要两次萃取的理念,通过预精馏,一次萃取实现了三组分的分离,能耗大大降低。
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公开(公告)号:CN102659502A
公开(公告)日:2012-09-12
申请号:CN201210121986.9
申请日:2012-04-24
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
CPC分类号: Y02P20/584
摘要: 本发明公开一种优化的可回收催化剂的苯部分加氢工艺方法,原料苯、氢气及催化剂、助剂进入反应器后,反应产物流经分离器之后,混合有催化剂和水相的油相反应液进入闪蒸罐,闪蒸罐之后增设一个油水分离罐,闪蒸罐排放至废水处理系统的管线上接出第一根管线,接到油水分离罐中,再从油水分离罐由离心泵打入到催化剂再生器中,最后再由计量泵随再生后的催化剂一起送回反应器中,油水分离器之后的离心泵出口处还设有第二根管线与闪蒸罐的入口相连,闪蒸罐、油水分离罐及新增管线和泵的材质为不锈钢内衬PTFE。本发明的工艺方法减少了加氢催化剂和硫酸锌的流失,可以大量节省催化剂和助剂的用量,有效降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN102675176B
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201210176320.3
申请日:2012-05-31
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
发明人: 杨克俭 , 袁学民 , 刘新伟 , 赵斌 , 李岩 , 李树华 , 李荣 , 程鹏 , 梁军湘 , 王刚 , 徐航 , 董强 , 柴永峰 , 屈阁 , 赵敏伟 , 谢蕊 , 许景洋 , 王美娇 , 郑仁 , 张敬民 , 杨刚
IPC分类号: C07D201/00 , C07D201/06 , C07D223/10
摘要: 本发明提供一种以高纯苯为原料生产己内酰胺的方法,包含以下步骤:A原料苯加氢制备环己烯;B环己烯分离提纯;C环己烯水合制备环己醇;D环己醇分离提纯;E环己醇脱氢制备环己酮;F环己酮精制;G环己酮肟化制备环己酮肟;H环己酮肟精制;I环己酮肟重排制备己内酰胺;J己内酰胺精制,其中原料苯采用高纯苯,苯纯度大于99.95%,硫含量小于5ppm,甲苯不大于100ppm。本发明的有益效果是:以高纯苯为原料,杂质少,产品质量高;原料综合利用率高,氢气耗量低;严格控制原料及各步反应的中间产物的质量,不仅可以充分发挥中间产物的直接商业价值,而且使得产品己内酰胺的质量达到最优。
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公开(公告)号:CN102690161B
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201210176336.4
申请日:2012-05-31
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
摘要: 本发明提供了一种苯-环己烷-环己烯的分离方法,采用DMAC+X二元混合溶剂作为萃取剂,其中X可以为N-甲基吡咯烷酮(NMP),含量在0~15wt%范围内;也可以为γ-丁内酯,含量在0~30wt%范围内,解决了单一溶剂存在的自身选择性和溶解性之间相互矛盾的问题,从而实现了苯-环己烷-环己烯的完全分离,并通过利用分隔壁精馏塔原理,巧妙的使用单塔实现了多塔的功能。当生产规模较大时,可以将分隔壁精馏塔设计为两塔、三塔、四塔或多塔的形式。本发明的一种苯-环己烷-环己烯的分离方法,萃取分离效率高,分离系统的设备少,成本低,仅通过一次萃取精馏即可分别获得苯、环己烷和环己烯产品,整个工艺的能耗大大降低。
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公开(公告)号:CN102580629B
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201210074362.6
申请日:2012-03-20
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC分类号: B01J8/10
摘要: 本发明公开了一种气-液-液-固反应装置,它包括圆柱筒体,圆柱筒体的顶部和底部分别设置有封头,在筒体内安装有导流筒,在导流筒内装有搅拌器,在搅拌轴上装有三级叶片,在筒体外设有换热夹套,在筒体内设有多级换热盘管,与气体进管相连的气相分布器以及与液体进管相连的液相分布器分别设置在筒体内搅拌器下部,在筒体与导流筒之间沿竖直方向安装有挡板,在筒体、导流筒以及挡板的一侧围成的区域的筒体的上部设置有油相出口,在筒体内位于油相出口处设有溢流堰,在位于挡板的另一侧的导流筒上部开有至少一个豁口。采用本装置催化剂不需外循环,在反应器内实现了与反应液的分离和循环,增强了催化效果,提高了反应生产能力。
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公开(公告)号:CN102675176A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210176320.3
申请日:2012-05-31
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
发明人: 杨克俭 , 袁学民 , 刘新伟 , 赵斌 , 李岩 , 李树华 , 李荣 , 程鹏 , 梁军湘 , 王刚 , 徐航 , 董强 , 柴永峰 , 屈阁 , 赵敏伟 , 谢蕊 , 许景洋 , 王美娇 , 郑仁 , 张敬民 , 杨刚
IPC分类号: C07D201/00 , C07D201/06 , C07D223/10
摘要: 本发明提供一种以高纯苯为原料生产己内酰胺的方法,包含以下步骤:A.原料苯加氢制备环己烯;B.环己烯分离提纯;C.环己烯水合制备环己醇;D.环己醇分离提纯;E.环己醇脱氢制备环己酮;F.环己酮精制;G.环己酮肟化制备环己酮肟;H.环己酮肟精制;I.环己酮肟重排制备己内酰胺;J.己内酰胺精制,其中原料苯采用高纯苯,苯纯度大于99.95%,硫含量小于5ppm,甲苯不大于100ppm。本发明的有益效果是:以高纯苯为原料,杂质少,产品质量高;原料综合利用率高,氢气耗量低;严格控制原料及各步反应的中间产物的质量,不仅可以充分发挥中间产物的直接商业价值,而且使得产品己内酰胺的质量达到最优。
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公开(公告)号:CN202527171U
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201220106198.8
申请日:2012-03-20
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
IPC分类号: B01J19/18
摘要: 本实用新型公开了一种用于气-液-液-固多相反应的反应装置,它包括圆柱筒体,圆柱筒体的顶部和底部分别设置有封头,在筒体内安装有导流筒,在导流筒内装有搅拌器,在搅拌轴上装有三级叶片,在筒体外设有换热夹套,在筒体内设有多级换热盘管,与气体进管相连的气相分布器以及与液体进管相连的液相分布器分别设置在筒体内搅拌器下部,在筒体与导流筒之间沿竖直方向安装有挡板,在筒体、导流筒以及挡板的一侧围成的区域的筒体的上部设置有油相出口,在筒体内位于油相出口处设有溢流堰,在位于挡板的另一侧的导流筒上部开有至少一个豁口。采用本装置催化剂不需外循环,在反应器内实现了与反应液的分离和循环,增强了催化效果,提高了反应生产能力。
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公开(公告)号:CN202860529U
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201220511297.4
申请日:2012-09-29
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 山东海力化工股份有限公司 , 天津振博科技有限公司
CPC分类号: Y02P20/52
摘要: 本实用新型涉及一种用于苯部分加氢生产环己烯的反应装置,为气-液-液-固的多相反应装置,包括氢气进料管、苯进料管、反应器、导流筒、搅拌器、挡板、格栅,氢气进料管和苯进料管设于反应器的底部,并安装有分布器,导流筒、搅拌器设于反应器内部,挡板、格栅设于反应器的上部。本实用新型提出的一种用于苯部分加氢生产环己烯的反应装置充分考虑了气-液-液-固反应的特点,分为反应段和分离段,催化剂为内循环,模拟了实验室小试的环境,提高了环己烯的选择性,同时避免了贵金属催化剂的流失。
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公开(公告)号:CN106349039A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201610728161.1
申请日:2016-08-25
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号: C07C45/78 , C07C45/82 , C07C49/403 , C07C29/74 , C07C29/80 , C07C31/135 , C07C7/00 , C07C7/04 , C07C5/03 , C07C13/18
CPC分类号: Y02P20/582 , C07C45/78 , C07C5/03 , C07C7/005 , C07C7/04 , C07C29/74 , C07C29/80 , C07C45/82 , C07C49/403 , C07C31/1355 , C07C13/18
摘要: 本发明提供了一种从环己酮副产油中综合回收有机产品的方法,包括如下步骤:(1)将环己酮副产油通入所述的预分离塔中进行分离,所述的预分离塔的塔顶分离得到的沸点小于环己酮的组分,塔釜分离得到了环己酮与沸点大于环己酮的组分;(2)将所述的沸点小于环己酮的组分通入所述的加氢反应器,加氢后的组分通入所述的脱轻塔,所述的脱轻塔的塔顶分离得到沸点小于环己烷的轻组分,塔釜得到含少量杂质的环己烷物料。本发明所述的从环己酮副产油中综合回收有机产品的方法采用加氢反应器将苯、环己烯完全加氢为环己烷,一方面提高了产品环己烷的收率,另一方面避免了近沸程物系苯-环己烯-环己烷的形成对分离造成困难。
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公开(公告)号:CN104557493B
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201410840834.3
申请日:2014-12-30
申请人: 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要: 一种从工业废气中回收丙酮气体的工艺系统,包括空气物流系统和丙酮气吸附解吸设备,空气物流系统由空气物流风机、集风箱、丙酮气体回收主管、冷凝器组成,丙酮气吸附解吸设备包括多套由多个活性炭吸附塔组成的吸附解吸系统,吸附解吸系统和活性炭吸附塔均是并列连接关系,含丙酮气体的空气经集风箱混合后控制进入各吸附解吸系统的丙酮浓度偏差为10-15vol.%,保证在工业化生产中,各自独立工作的吸附解吸系统在工序自动切换时发生混乱,具有实际的工业化生产价值。
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