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公开(公告)号：CN106478353B
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201510532235.X
申请日：2015-08-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明公开一种分离戊烯‑1的方法，以碳五分离过程中，脱除了双烯烃和异戊烯的副产馏分为原料，采用醚化、简单精馏和共沸精馏的方法得到高纯度戊烯‑的工艺方法，解决了现有技术中，分离碳五原料中戊烯‑1困难，工艺流程复杂，能耗高的技术缺陷。采用本发明分离碳五馏分中的戊烯‑1，具有提纯精度高、产品质量稳定、能耗低、操作稳定、易于工业化生产的特点。
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公开(公告)号：CN107879894A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610868466.2
申请日：2016-09-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C29/04 , C07C29/80 , C07C31/125 , B01J31/10
CPC分类号： Y02P20/584 , C07C29/04 , B01J31/10 , B01J2231/32 , C07C29/80 , C07C31/125
摘要： 本发明公开了一种叔戊醇的制备方法。本发明先将富含异戊烯的物料、水和助催化剂混合物同时进入静态混合器进行混合，混合后的物料进入装有强酸性阳离子交换树脂的固定床反应器中进行水合反应；反应结束后，先简单蒸馏、再精馏，塔釜得到高纯度的叔戊醇产品。本发明在水合体系中加入四丁基溴化铵作为助催化剂，改善了异戊烯与催化剂表面活性中心的接触环境，加大催化剂表面液膜亲油性，减少异戊烯与催化剂表面接触的阻力，有助于异戊烯向催化剂表面活性中心扩散，进而提高反应的速率。
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公开(公告)号：CN104276919B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201310292726.2
申请日：2013-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C13/15 , C07C13/465 , C07C13/61 , C07C7/04 , C08F240/00 , C07C4/22 , C07C15/46
摘要： 本发明涉及一种由石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的分离方法，包括:C9～C10馏分通过解聚精馏，塔顶得到环戊二烯馏分，侧线得到甲基环戊二烯，塔釜得剩余馏分；然后将塔釜馏分进行减压蒸馏，塔顶得苯乙烯、甲基苯乙烯馏分和塔釜馏分；接着将塔釜馏分进行减压蒸馏，分离出茚与双环戊二烯的混合馏分及重组分；最后将塔顶馏分通过解聚精馏分离出环戊二烯和茚两种馏分。本发明在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯；精馏分离过程二聚反应大为减少，整个流程可认为基本不存在循环物料，避免了多聚物的生成，使单程产品收率更高；同时，流程的改进还解决了双环戊二烯和茚分离困难的矛盾。
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公开(公告)号：CN105585666A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410569354.8
申请日：2014-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C08F240/00 , C08F8/04
摘要： 本发明公开一种双环戊二烯的氢化石油树脂制备方法，主要通过将粗双环戊二烯先经解聚成环戊二烯，再将环戊二烯与溶剂混合后部分进入反应器进行反应，剩余部分采取反应开始后分批加入，最后对反应液进行加氢制的氢化石油树脂的方法。本发明提高了产品收率并确保本方法制备的树脂无凝胶和硫等杂质，无需处理可直接用于加氢反应，在保证催化剂寿命的前提下得到性能优良、产品质量稳定的氢化石油树脂产品。
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公开(公告)号：CN105585451A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410566284.0
申请日：2014-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 本发明属于有机化工技术领域，具体为一种环戊烯直接水合制备环戊醇的方法。本发明通过将环戊烯、水、混合溶剂组成的物料连续通过装填催化剂的固定床进行水合反应，其中所述混合溶剂由重量比为(0.5～1.5)：1的邻硝基苯酚和醇组成，水合反应结束后，反应物冷却分层为油相和水相，油相物料常压下精馏，38～55℃的馏分冷凝得到未反应的环戊烯，105～120℃的馏分冷凝得到溶剂，135～165℃的馏分冷凝收集得到精制环戊醇。本发明中环戊烯的转化率较高，溶剂更为稳定，水合环戊醇制备过程中环戊烯和溶剂基本不发生副反应而生成副产物，使环戊醇的精制更为简便、能耗更省。
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公开(公告)号：CN100364954C
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200410018522.0
申请日：2004-05-20
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种由乙烯、醋酸和含氧气体通过氧酰化气相反应制得的醋酸乙烯粗产品的精制方法，包括步骤：醋酸乙烯粗产品通过酸洗塔用醋酸进行酸洗；第一精馏塔进行精馏以脱除副产的醋酸乙酯、醋酸和水，在第一精馏塔上部侧线气相出料得到富含水的物料，侧线出料的出料口位于塔内温度为69～75℃处，该股物料经冷凝及分层，水相物料排出界外，油相物料全回流；第二精馏塔进行精馏以脱除副产的醋酸甲酯和乙醛；第三精馏塔进行醋酸精制；第四精馏塔进行再次精制，以脱除残余的微量醋酸乙酯。本发明将醋酸乙酯和水在精馏的第一时间与醋酸乙烯加以分离，从而使得精制工艺的操作更容易和更稳定，能耗也可大大降低。
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公开(公告)号：CN100361950C
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200410067363.3
申请日：2004-10-22
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C49/203 , C07C45/68
摘要： 一种制备甲基庚烯酮的方法，该方法以氯代异戊烯和丙酮为原料，在氢氧化钠水溶液中进行缩合反应制得甲基庚烯酮。氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为42～55wt%，氯代异戊烯、丙酮和氢氧化钠的投料摩尔比为1∶(6.5～8.4)∶(7.4～9.6)。缩合反应以十六烷基三甲基溴化铵为催化剂，催化剂的用量以氯代异戊烯的量计为0.2～1.0wt%。反应温度为20～70℃，反应压力为常压，反应时间为2～6小时。反应过程中施以搅拌，并在反应的过程中过滤除去反应液中生成的氯化钠固体颗粒。与现有技术相比，本发明的优点是明显提高了甲基庚烯酮的收率，一般最终的甲基庚烯酮收率可以达到80%左右。
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公开(公告)号：CN1772722A
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200410068045.9
申请日：2004-11-11
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C49/203 , C07C45/68 , C07C45/82
摘要： 一种甲基庚烯酮的制备及精制方法，包括过程：以氯代异戊烯和丙酮为原料，以十六烷基三甲基溴化铵为催化剂，在氢氧化钠水溶液中进行缩合反应，反应过程中施以搅拌，并在反应的过程中过滤除去反应液中生成的氯化钠固体颗粒；以上反应产物静置分层进行油水相分离；水相物料浓缩后套用；油相物料进入丙酮回收精馏塔回收未反应的丙酮，塔顶得到丙酮物料返回套用；丙酮回收精馏塔釜物料进入反应精馏塔在氢氧化钠水溶液的存在下进行双丙酮醇分解反应及精馏，塔顶物料与以上油相物料合并进入丙酮回收精馏塔；反应精馏塔釜物料进入脱重精馏塔脱除重组份杂质；脱重精馏塔顶物料进入脱轻精馏塔脱除轻组份杂质，塔釜得精制甲基庚烯酮产品。
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公开(公告)号：CN1699326A
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN200410018522.0
申请日：2004-05-20
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种由乙烯、醋酸和含氧气体通过氧酰化气相反应制得的醋酸乙烯粗产品的精制方法，包括步骤：醋酸乙烯粗产品通过酸洗塔用醋酸进行酸洗；第一精馏塔进行精馏以脱除副产的醋酸乙酯、醋酸和水，在第一精馏塔上部侧线气相出料得到富含水的物料，侧线出料的出料口位于塔内温度为69～75℃处，该股物料经冷凝及分层，水相物料排出界外，油相物料全回流；第二精馏塔进行精馏以脱除副产的醋酸甲酯和乙醛；第三精馏塔进行醋酸精制；第四精馏塔进行再次精制，以脱除残余的微量醋酸乙酯。本发明将醋酸乙酯和水在精馏的第一时间与醋酸乙烯加以分离，从而使得精制工艺的操作更容易和更稳定，能耗也可大大降低。
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公开(公告)号：CN100482630C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200410068045.9
申请日：2004-11-11
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC分类号： C07C49/203 , C07C45/68 , C07C45/82
摘要： 一种甲基庚烯酮的制备及精制方法，包括过程：以氯代异戊烯和丙酮为原料，以十六烷基三甲基溴化铵为催化剂，在氢氧化钠水溶液中进行缩合反应，反应过程中施以搅拌，并在反应的过程中过滤除去反应液中生成的氯化钠固体颗粒；以上反应产物静置分层进行油水相分离；水相物料浓缩后套用；油相物料进入丙酮回收精馏塔回收未反应的丙酮，塔顶得到丙酮物料返回套用；丙酮回收精馏塔釜物料进入反应精馏塔在氢氧化钠水溶液的存在下进行双丙酮醇分解反应及精馏，塔顶物料与以上油相物料合并进入丙酮回收精馏塔；反应精馏塔釜物料进入脱重精馏塔脱除重组份杂质；脱重精馏塔顶物料进入脱轻精馏塔脱除轻组份杂质，塔釜得精制甲基庚烯酮产品。
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