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公开(公告)号：CN119391978A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411324343.3
申请日：2024-09-23
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分层造球改善赤褐铁矿球团冶金性能的方法，包括如下步骤：赤褐铁矿粗粉经过湿磨或者干磨形成赤褐铁矿精粉；赤褐铁矿精粉、含硼添加物、膨润土按照比例经强力混合、高压辊磨后形成第一混合物料；赤褐铁矿精粉、含碳物料、膨润土按照比例经强力混合、高压辊磨后形成第二混合物料；第一混合物经配料仓圆盘下料后，进入造球圆盘细料区，形成母球长大；在母球粒径长大至5‑6mm后在造球圆盘增长区添加第二混合物料，形成生球；生球进入带式焙烧机，干燥、预热、焙烧及冷却后得到符合高炉需求的球团矿。本发明的优点在于实现了含碳物料与含硼添加物在球团生产中的优势互补，改善赤褐铁矿球团矿的冶金性能。
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公开(公告)号：CN118460844B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410939668.6
申请日：2024-07-15
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
IPC: C22B1/24
Abstract: 本发明公开了一种高比例褐铁矿球团制备防粘壁系统，包含热风总管、第一分管和第二分管，热风总管的一端连接热风源，热风总管的另一端与第一分管的一端和第二分管的一端连接，第一分管的另一端呈弧形沿着造球机圆盘的内壁设置并且第一分管的另一端面向造球机圆盘内壁的一侧设置有若干个第一吹风口，第二分管的另一端沿着造球机圆盘的切线方向设置，第二分管的端部设置有第二吹风口且第二吹风口的出风方向与造球机圆盘的转动方向相反，沿造球机圆盘的转动方向，若干个第一吹风口位于第二吹风口的上游。本发明即解决了造球机圆盘内壁的粘壁问题，而且粘壁粉料脱落后被打散成粉，不影响造球的质量和节奏。
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公开(公告)号：CN116532214A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310183581.6
申请日：2023-03-01
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法，包括以下步骤：（1）制备矿浆：将铁矿粉和粗精粉按照第一预定质量比混合后，依次经球磨、塔磨得到符合第一预定粒径要求的矿浆；（2）制备自产精粉：将矿浆沉淀至达到第一预定浓度后，泵送至板框压滤机干燥脱水，再送至干燥机进行进一步干燥得到自产精粉；（3）制备混合精粉：将膨润土加入自产精粉中得到混合精粉，再通过高压辊磨机对混合精粉进行高压辊磨，直至其粒径达到第二预定粒径要求；（4）制备球团：将混合精粉输入强力混合机进行混合后，再对混合精粉进行生球制备和生球高温焙烧得到粒径为10~16mm的酸性球团。本发明可实现铁矿粉在线磨矿应用于球团生产的方法。
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公开(公告)号：CN119530530A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411723035.8
申请日：2024-11-28
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司 , 中天钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于焦炉煤气梯级分布提高固废金属化率和脱锌率的方法，包括如下步骤：粘结剂与含铁含锌固废按照比例混合后，进入强力混合机形成混合物；混合物进入压球机得到含锌含铁的生球，生球经预热干燥、筛分后进入转底炉；生球依次经过转底炉内沿台车方向依次设置的加热区、第一还原区、第二还原区、第三还原区、第四还原区和第五还原区形成金属化球团；金属化球团经螺旋排料机排至圆筒冷却机，圆筒冷却机内通入氮气，得到最终产物。本发明的优点在于在保证含锌含铁固废脱锌率前提下，提高转底炉含碳球团的金属化率。
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公开(公告)号：CN118726747A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411037080.8
申请日：2024-07-31
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种强化抗爆裂性能的褐铁矿球团制备方法，包括如下步骤：S1，将钢渣进行研磨制备钢渣微粉；S2，将钢渣微粉置于球墨机中，添加无机酸改性溶液后，进行研磨；S3，无机酸改性完成后，停止研磨，再加入有机酸改性溶液，继续研磨；S4，有机酸改性完成后，将钢渣微粉采用高速混合搅拌机搅拌，采用水解后的硅烷偶联剂溶液喷洒在钢渣微粉表面，搅拌得到改性钢渣；S5、将改性钢渣与褐铁矿混匀进行研磨，经过球磨得到钢渣‑褐铁矿混合料；S6、将钢渣‑褐铁矿混合料与其他造球原料进行生球制备得到合格球团。本发明的优点在于通过在造球过程中添加复合改性钢渣，利用复合改性钢渣的亲水性减缓生球干燥过程中水分的瞬间释放，显著提升其爆裂温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118274620B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410693214.5
申请日：2024-05-31
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于带式焙烧机断面分区延长鼓风干燥时间的装置，导风尾板竖直设置在带式焙烧机台车的一侧，第一导风板层和第二导风板层分别水平设置在导风尾板上且第二导风板层位于第一导风板层的上方，第一导风板层和第二导风板层分别由多块导风板构成，每一块导风板垂直于导风尾板设置且导风板的一端固定在导风尾板上，导风板另一端悬空于带式焙烧机台车上方，第一导风板层和第二导风板层的导风板在水平方向上错开设置。本发明通过对导风板形成生球断面分区，延长上部生球干燥时间和匹配适宜的干燥风温，在近零或者零膨润土下减少了生球爆裂现象，实现了带式焙烧机在鼓风干燥段的分区控制和干燥偏析控制的改善效果。
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公开(公告)号：CN118274620A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410693214.5
申请日：2024-05-31
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于带式焙烧机断面分区延长鼓风干燥时间的装置，导风尾板竖直设置在带式焙烧机台车的一侧，第一导风板层和第二导风板层分别水平设置在导风尾板上且第二导风板层位于第一导风板层的上方，第一导风板层和第二导风板层分别由多块导风板构成，每一块导风板垂直于导风尾板设置且导风板的一端固定在导风尾板上，导风板另一端悬空于带式焙烧机台车上方，第一导风板层和第二导风板层的导风板在水平方向上错开设置。本发明通过对导风板形成生球断面分区，延长上部生球干燥时间和匹配适宜的干燥风温，在近零或者零膨润土下减少了生球爆裂现象，实现了带式焙烧机在鼓风干燥段的分区控制和干燥偏析控制的改善效果。
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公开(公告)号：CN116497214B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202310452641.X
申请日：2023-04-25
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法，包括以下步骤：1、制备自产精粉：将铁矿粉、粗粒级赤精粉磨矿功指数接近的物料按重量比进行混合、湿磨、干燥后形成自产精粉；2、制备混合精粉：转炉除尘灰、焦化除尘灰、改性膨润土加入自产精粉以及直配磁精粉中得到混合精粉，并对所述混合精粉进行高压辊磨，直至其粒径达到所述第一预定粒径要求；3、制备球团：对所述混合精粉进行生球制备和生球高温焙烧得到粒径为10~16mm粒径的酸性球团。本发明通过将焦化除尘灰配入球团精粉，强化球团矿强度，降低球团还原膨胀，采用转炉除尘灰替代部分膨润土降低成本，钠化改性的膨润土具有带电性与较大的内表面积，吸附性更强。
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公开(公告)号：CN116287680B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202310439546.6
申请日：2023-04-23
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镜铁矿球团生产的方法，涉及镜铁矿加工生产技术领域，解决高比例镜铁矿亲水性和成球性差的问题，包括如下步骤：S1：制备湿磨精粉：将镜铁矿、澳矿粉进行混合，混合后的混合物进行湿磨，得到湿磨精粉浆；S2：制备自产精粉：将S1中得到的湿磨精粉浆经浓缩池沉淀后，送至板框压滤、干燥，得到自产精粉；S3：制备混合精粉：将直配磁精粉混合入S2中得到的自产精粉，并对混合后的混合精粉进行高压辊磨；S4：对S3中辊磨后的混合精粉进行生球制备和生球高温焙烧。通过将镜铁矿与澳矿粉按比例混合湿式磨矿，形成自产精粉后，与直配磁精粉混合后造球，再应用于带式焙烧机生产，拓展了球团原料结构，为大高炉提供优质冶金球团。
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公开(公告)号：CN114317951B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210040846.2
申请日：2022-01-14
Applicant: 中天钢铁集团(南通)有限公司
Inventor： 裴元东 , 张俊杰 , 刘海斌 , 王兴宇 , 张巧玉 , 孙成烽 , 刘桐 , 张天啸 , 徐东升 , 宋亚龙 , 孟凡挺 , 盛华 , 李乾坤 , 孙国平 , 刘建波 , 顾建苛 , 徐健
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种烧结定区域返矿分流装置及其工艺，包含第一配料装置、第二配料装置、第一一次混合装置、第一二次混合装置、第二一次混合装置、第二二次混合装置、第一布料装置、第二布料装置、铺底料布料装置、筛分装置、烧结装置和冷却装置。本发明将大粒度返矿定向布至烧结下部料层，实现燃料和返矿在烧结料层内的精准分布，可在保障烧结矿产质量基础上，较普通的返矿分流工艺实现约15%的减碳效果，节能减排效果显著。
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