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公开(公告)号:CN112483278A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011166793.6
申请日:2020-10-27
Applicant: 北京宇航系统工程研究所
Inventor: 石佳 , 贺启林 , 周冠宇 , 曹文利 , 杨燕 , 税晓菊 , 王儒文 , 吴云峰 , 马方超 , 程大林 , 王细波 , 耿屹 , 霍毅 , 李林 , 刘艳 , 张萌 , 卫强 , 穆俊宇 , 吴姮 , 李丁丁
Abstract: 本发明涉及一种具备POGO振动抑制功能的八通分流结构,属于运载火箭推进剂设计领域;包括活套法兰、Y形环、上球体、转接环、内圆环、扩形环、下球体和7个出口法兰;转接环同轴固定安装在上球体的底端;下球体同轴固定安装在转接环的底端;内圆环同轴设置在上球体内腔中;Y形环的第1个支出侧边与内圆环外壁固连;Y形环的第2个支出侧边与上球体内壁固连;活套法兰固定安装在Y形环的第3个支出侧边外壁;活套法兰通过Y形环同轴限位在上球体的顶部开口处;扩形环同轴固定安装在内圆环的轴向底端;7个出口法兰设置在下球体外壁;本发明满足对蓄压器更大的容积和能量值需求,并且实现推进剂均匀输送到多台发动机。
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公开(公告)号:CN107976309B
公开(公告)日:2020-06-09
申请号:CN201711156377.6
申请日:2017-11-20
Applicant: 北京宇航系统工程研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种蓄压器膜盒压力循环试验系统及试验方法,该系统包括供气组件、动力设备、液压设备、采集组件和压力脉冲结构,其中压力脉冲结构包括作动腔、冲击腔、活塞和连接工装,其中活塞一端与动力设备连接,另一端位于作动腔内,并沿作动腔作垂直运动,作动腔与冲击腔通过连接工装连接形成密闭腔体结构,密闭腔体结构内填充液态工质,连接工装上还安装待测试蓄压器膜盒;液压设备为密闭腔体结构提供所需压力,供气组件用于为作动腔提供平衡气压,动力设备为活塞垂直运动提供动力,采集组件采集密闭腔体结构内的压力信号,本发明能够适用于大容积蓄压器膜盒,实现大幅值脉动压力功能,真实准确考核蓄压器膜盒耐压力脉动疲劳能力。
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公开(公告)号:CN101907557B
公开(公告)日:2011-12-21
申请号:CN201010240374.2
申请日:2010-07-30
Applicant: 北京宇航系统工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种摩擦阻尼精确测试系统,包括活塞、阻尼密封件、套筒、活塞杆、力传感器、卡套联轴节、位移传感器、驱动电机、测控台以及实验台体、套筒对中调整杆。活塞、阻尼密封件、套筒配合在一起模拟液体火箭阀门的运动部件结构,再与实验台体、套筒对中调整杆装配成摩擦测试系统的实验台;活塞经活塞杆及卡套联轴节与驱动电机刚性连接,套筒两端的力传感器和驱动电机的位移传感器与测控台连接,驱动电机与测控台连接构成摩擦测试系统的控制测试台。本发明提供模拟真实的阀门活塞摩擦结构,采取直接传动与宏微动结合的传动形式,具有自动控制、控制精度高、往复运动频率高、运动行程大、动态摩擦力测量精度高等优点。
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公开(公告)号:CN112483278B
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202011166793.6
申请日:2020-10-27
Applicant: 北京宇航系统工程研究所
Inventor: 石佳 , 贺启林 , 周冠宇 , 曹文利 , 杨燕 , 税晓菊 , 王儒文 , 吴云峰 , 马方超 , 程大林 , 王细波 , 耿屹 , 霍毅 , 李林 , 刘艳 , 张萌 , 卫强 , 穆俊宇 , 吴姮 , 李丁丁
Abstract: 本发明涉及一种具备POGO振动抑制功能的八通分流结构,属于运载火箭推进剂设计领域;包括活套法兰、Y形环、上球体、转接环、内圆环、扩形环、下球体和7个出口法兰;转接环同轴固定安装在上球体的底端;下球体同轴固定安装在转接环的底端;内圆环同轴设置在上球体内腔中;Y形环的第1个支出侧边与内圆环外壁固连;Y形环的第2个支出侧边与上球体内壁固连;活套法兰固定安装在Y形环的第3个支出侧边外壁;活套法兰通过Y形环同轴限位在上球体的顶部开口处;扩形环同轴固定安装在内圆环的轴向底端;7个出口法兰设置在下球体外壁;本发明满足对蓄压器更大的容积和能量值需求,并且实现推进剂均匀输送到多台发动机。
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公开(公告)号:CN113945402A
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN202111006861.7
申请日:2021-08-30
Applicant: 北京宇航系统工程研究所
IPC: G01M99/00
Abstract: 一种气驱分离装置地面试验系统,产品安装支架提供刚性支撑;供气系统提供高压气体,驱动气驱分离装置工作;气驱解锁装置载荷加载及测试工装用于固定气驱解锁装置并为其施加轴向载荷,模拟箭上实际安装时作用在气驱解锁装置上的预紧力及轴向载荷;气驱推冲装置负载模拟及测试工装用于固定气驱推冲装置并为其提供作用在推杆末端阻止推杆推出的载荷,模拟气驱推冲装置实际工作过程中作用在气驱推冲装置末端的负载特性;程序控制设备采集试验过程中的气压、电源、位置、压力数据,实现对气驱分离装置功能和性能的考核、验证。本发明使用高压气体驱动,分离系统性能完全可检测,具有重复测试能力,大大降低了试验成本和分离冲击,并提高了安全性。
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公开(公告)号:CN113915175A
公开(公告)日:2022-01-11
申请号:CN202110988324.0
申请日:2021-08-26
Applicant: 北京宇航系统工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种低温蓄压器自动充气系统,包括:配气台、过滤器、插拔组合连接器、限流元件、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一蓄压器、第二蓄压器、第一压力传感器和第二压力传感器;其中,第一分支管路的另一端与第一蓄压器相连接,第二分支管路的另一端与第二蓄压器相连接;第一蓄压器与第一压力传感器相连接,第二蓄压器与第二压力传感器相连接;限流元件和第三电磁阀均设置于第三管路上;第一电磁阀设置于第一分支管路上;第二电磁阀设置于第二分支管路上。本发明利用电磁阀自动充气方式,采用限流元件控制充气速率实现低温推进剂加注阶段的蓄压器自动充气,从而提高工作效率。
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公开(公告)号:CN107976309A
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201711156377.6
申请日:2017-11-20
Applicant: 北京宇航系统工程研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种蓄压器膜盒压力循环试验系统及试验方法,该系统包括供气组件、动力设备、液压设备、采集组件和压力脉冲结构,其中压力脉冲结构包括作动腔、冲击腔、活塞和连接工装,其中活塞一端与动力设备连接,另一端位于作动腔内,并沿作动腔作垂直运动,作动腔与冲击腔通过连接工装连接形成密闭腔体结构,密闭腔体结构内填充液态工质,连接工装上还安装待测试蓄压器膜盒;液压设备为密闭腔体结构提供所需压力,供气组件用于为作动腔提供平衡气压,动力设备为活塞垂直运动提供动力,采集组件采集密闭腔体结构内的压力信号,本发明能够适用于大容积蓄压器膜盒,实现大幅值脉动压力功能,真实准确考核蓄压器膜盒耐压力脉动疲劳能力。
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公开(公告)号:CN103676709B
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201310556826.1
申请日:2013-11-11
Applicant: 北京宇航系统工程研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G05B19/04
Abstract: 一种多功能参数化电磁阀组控制方法,由于地面系统级试验平台的各类电磁阀控制在时序控制的基础上同时提出了反馈控制和循环控制的要求,并且要求实现可参数化,以满足不同产品不同工况的试验需求。本发明的多功能参数化电磁阀组控制方法整合了各种控制需求,设计了一种根据多重条件判断输出的电磁阀组控制方法,既满足了以往的时序控制要求,又实现了反馈控制和循环控制多重功能的同步执行。
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公开(公告)号:CN101907557A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN201010240374.2
申请日:2010-07-30
Applicant: 北京宇航系统工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种摩擦阻尼精确测试系统,包括活塞、阻尼密封件、套筒、活塞杆、力传感器、卡套联轴节、位移传感器、驱动电机、测控台以及实验台体、套筒对中调整杆。活塞、阻尼密封件、套筒配合在一起模拟液体火箭阀门的运动部件结构,再与实验台体、套筒对中调整杆装配成摩擦测试系统的实验台;活塞经活塞杆及卡套联轴节与驱动电机刚性连接,套筒两端的力传感器和驱动电机的位移传感器与测控台连接,驱动电机与测控台连接构成摩擦测试系统的控制测试台。本发明提供模拟真实的阀门活塞摩擦结构,采取直接传动与宏微动结合的传动形式,具有自动控制、控制精度高、往复运动频率高、运动行程大、动态摩擦力测量精度高等优点。
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公开(公告)号:CN203616084U
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201320728035.8
申请日:2013-11-18
Applicant: 北京宇航系统工程研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种运载火箭用加泄阀低温振动试验装置,包括底盘(1)、绝热块(2)、绝热液氮槽(3)、上盖(4)、手阀(5)、检漏工装(6)、底座(8)、底座固定螺钉(9)、绝热块固定螺钉(10)和绝热材料(11);绝热液氮槽(3)安装在底盘(1)上,绝热液氮槽(3)的底部与底盘(1)之间安装绝热块(2)和绝热材料(11),绝热液氮槽(3)的顶部安装上盖(4);底座(8)置于绝热液氮槽(3)内部并与底盘(1)通过底座固定螺钉(9)固定;底座(8)与加泄阀(7)出口连接,加泄阀(7)的入口通过检漏工装(6)安装金属软管,金属软管穿过上盖(4)连接手阀(5);底盘(1)与振动台连接。
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