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公开(公告)号：CN104384427A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410397765.3
申请日：2014-08-13
Applicant: 北京机电研究所
IPC: B21K1/06
CPC classification number: B21K1/063
Abstract: 本发明公开了一种风力发电主轴精密锻件成形的方法，首先将毛坯加热至锻造温度，在100MN自由锻液压机上完成镦粗工序；然后在所述100MN自由锻液压机上采用反挤压工序完成工件外壁及中部通孔的初步成型；之后在300MN液压机正挤压凹模中采用正挤压工序完成工件外壁及中部通孔的最终成型，并完成冲连皮工序；再将所述300MN液压机的正挤压凹模更换为镦法兰凹模，在所述镦法兰凹模中完成法兰的成形，操作机械手夹持工件放置在成品架上，完成工件的精密成形。实现这种通透中空难成形大型锻件的精密成形，实现大型锻件的精锻化，锻件尺寸精度高、生产效率高、生产过程简单、节约材料。
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公开(公告)号：CN114178455B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202111393123.2
申请日：2021-11-23
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种大口径薄壁弹体热冷复合成形工艺，采用先挤压后拉伸的方法进行成形，坯料加热到预定温度，去除氧化皮；将热坯料放入成形镦粗模具内，锻出成形镦粗件后进行第一次正反挤压，形成壁厚较厚，筒壁高度较短的挤压件；将一次正反挤压后的工件进行第二次正反挤压，形成等壁厚，筒壁高度更高的挤压件；利用挤压完成后的余热减薄拉伸，在管内径不变情况下，使管外径减薄一半；退火，对工件润滑处理；进行冷缩径拉伸，使挤压件筒部内径不变的情况下，外径缩小并伸长；工件端口向下一段筒壁采用区间分段加热，加热温度从开口向下均匀下降，用收口模具收口。本发明解决了热挤压产品材料利用率低、模具寿命低的问题，提高了产品精度和表面质量。
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公开(公告)号：CN114406163A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210098977.6
申请日：2022-01-27
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种单耳连板无飞边锻造工艺，用于一体成型单耳连板，该单耳连板由单耳以及端板构成，该单耳且呈扁平状，位于端板的一侧，其上有冲孔；单耳连板无飞边锻造工艺由下料、加热、挤杆、拍扁、成形以及冲孔步骤组成。本发明的单耳连板无飞边锻造工艺，其锻造工步数与传统工艺相同，去掉自由锻制坯工步，保证了锻造过程中产品的一致性，可以采用摩擦或者高能压力机，单工步成形力小，可在一台1000吨设备上连续完成所有工步的成形，适用于自动化生产；另外，采用温锻方法（950‑1050度），实现无飞边精锻，产品精度高，锻后不用加工，节约原材料，不用更换设备，可连续生产，节能减排。
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公开(公告)号：CN113319241A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110461339.1
申请日：2021-04-27
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Inventor： 任伟伟
Abstract: 本发明公开一种复杂铝合金控制臂锻件多向锻造制坯的方法，所述复杂铝合金控制臂锻件包括垂直相交的第一臂和第二臂，所述第一臂与第二臂相交的部位内侧呈弧线型、外侧向外凸起，包括步骤：将铝合金棒料加热后，送入多向锻造模具；所述多向锻造模具分为两个方向，垂直方向和水平方向，模具型腔与铝合金控制臂锻件外形匹配；垂直合模后，铝合金圆棒料在水平的冲头作用下开始运动，经过缩径及弯曲后，金属充满主型腔，随着水平侧向模具继续运动，金属充满中间凸起部位，成形与铝合金控制臂外形轮廓相似的预制坯，用于进入后续模锻成形工艺。本发明采用多向锻造工艺成形与控制臂外形轮廓相似度极高的预制毛坯，提高生产稳定性，实现全自动化生产。
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公开(公告)号：CN113319238A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110461029.X
申请日：2021-04-27
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Inventor： 任伟伟
Abstract: 本发明公开一种复杂铝合金传动轴锻件多向锻造成形的方法，步骤如下：将铝合金圆棒料加热后，送入多向锻造成形工艺模具的模具型腔内；垂直方向合模后，铝合金圆棒料在水平主运动方向模具作用下开始变形，成形分叉形状部分形状；之后，主运动方向一级模具后退一定距离后保压，二级模具开始运动，同时水平其它两个方向的二级模具开始运动，根据冲头运动的距离设定各个二级模具的运动速度，保证三个模具同时到达最终设定位置，最终四个方向的模具形成封闭型腔，金属充满型腔后形成最终的无飞边的铝合金传动轴锻件。本发明能实现无飞边净成形，材料利用率高、工序流程短、生产效率高，易于实现自动化，成形产品应用于高端乘用车传动系统。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102240688B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110124877.8
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种后桥整体车轴快捷挤压成形的方法，首先在中频加热炉中对无缝钢管坯料的两端同时加热，加热的温度自坯料端部向中部递减；之后将加热后的管材坯料通过两次挤压成形完成需要的变形量，使端部形状与壁厚达到图纸要求，使一次加热两道挤压工艺得以实现，减少了坯料的加热次数和成形工序，简化了工艺流程，提高了锻件质量，提高了生产线效率。降低了生产线生产设备数量、节省投资、降低了能耗。
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公开(公告)号：CN114406163B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202210098977.6
申请日：2022-01-27
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种单耳连板无飞边锻造工艺，用于一体成型单耳连板，该单耳连板由单耳以及端板构成，该单耳且呈扁平状，位于端板的一侧，其上有冲孔；单耳连板无飞边锻造工艺由下料、加热、挤杆、拍扁、成形以及冲孔步骤组成。本发明的单耳连板无飞边锻造工艺，其锻造工步数与传统工艺相同，去掉自由锻制坯工步，保证了锻造过程中产品的一致性，可以采用摩擦或者高能压力机，单工步成形力小，可在一台1000吨设备上连续完成所有工步的成形，适用于自动化生产；另外，采用温锻方法（950‑1050度），实现无飞边精锻，产品精度高，锻后不用加工，节约原材料，不用更换设备，可连续生产，节能减排。
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公开(公告)号：CN104785563B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510144862.6
申请日：2015-03-30
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种带底长筒形件精密挤压成形的方法，首先将锯切好的圆钢或方钢进入中频感应加热炉进行加热，加热温度至材料始锻温度，并除氧化皮；然后将加热后清理完氧化皮的方料放入压型凹模型腔，液压机滑块下行完成压型工序；压型完成后的坯料进入反挤压成形工位，通过液压机的快速压制实现反挤压成形；通过压力机对反挤压后的坯料压制，成形出正挤压坯料，完成带底长筒形件长度方向的成形；成形后的坯料放入拉拔模中，成形所需筒形尺寸。大大减少了变形，提高了锻件的壁厚均匀性，延长了冲头寿命，降低了设备投资。
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公开(公告)号：CN102274921A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110124547.9
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明公开了一种火车轴锻件成形的方法，包括四道次辊锻，在辊锻机的锻辊上顺序安装第一道次、第二道次、第三道次、第四道次的辊锻模；将加热至1150-1200℃的坯料送至辊锻机前面的接料平台上，辊锻机的机械手用大钳口夹住坯料一端，依次进行四道次辊锻，每一道次辊锻完成后将坯料旋转90°再进行下一道次的辊锻；当第四道次辊锻完成后，将坯料调头180°，再依次进行四道次辊锻。通过两个四道次辊锻，无需切除夹钳料头，从而提高材料利用率，材料在辊锻过程中是连续局部变形，变形力小，产品质量优良，生产效率高。
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