一种高强钢扭力轴的强力滚压与超声滚压复合强化方法及机床

    公开(公告)号:CN114083225B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202111460650.0

    申请日:2021-12-01

    Abstract: 本发明提供一种用于高强钢扭力轴的强力滚压与超声滚压复合强化方法及机床,可以有效提升扭力轴的疲劳寿命。该方法先对高强钢扭力轴进行强力滚压强化,使表层产生幅值高、层深大的残余压应力层;再对高强钢扭力轴进行超声滚压强化,使表层材料晶粒细化、表面粗糙度降低以及表面性能均匀化。通过复合强化方法,实现扭力轴表面光整和表层深滚强化的综合处理。该机床包括机床主体、拖板箱、机床主轴、左侧内顶尖、扭力轴、位移测量系统、滚压质量检测系统、强力滚压装置、超声滚压装置、精密油雾冷却系统、尾座内顶尖、数控系统、以及液压系统。本发明可以有效提升高强钢扭力轴的抗疲劳性能,提升其使用寿命。

    一种机器人专用超声应力场-激光热场复合滚压装置

    公开(公告)号:CN113290577A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110458875.6

    申请日:2021-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种机器人专用超声应力场‑激光热场复合滚压装置,属于磨抛机器人装备技术领域。本发明的机器人专用超声应力场‑激光热场复合滚压装置,由五个功能组件构成,包括超声波发生组件、超声波控制组件、激光热场发生组件、激光热场控制组件、复合滚压总控制器;本发明的复合滚压装置由重载型六自由度工业机器人夹持进行滚压加工,可以实现对复杂结构工件、舱体类构件内壁等的滚压加工;本发明利用超声应力场与激光热场的耦合作用,在改善工件表面粗糙度的同时,使得工件内部产生高残余压应力深度与高显微硬度深度,实现工件抗疲劳性能的显著提高。

    一种用于扭力轴外圆滚压的数控滚压机床

    公开(公告)号:CN108673051A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810500504.8

    申请日:2018-05-23

    CPC classification number: B23P9/02 B23Q3/00 B23Q11/10 B23Q2703/10

    Abstract: 本发明提供一种用于扭力轴外圆滚压加工的数控外圆滚压机床,其包括机床主体、外圆滚压头、双顶尖定位装置、拨叉连接件、内花键卡套、全封闭防护外罩、位移测量系统、精密油雾冷却系统、数控系统和液压系统;本发明的外圆滚压头采用多滚轮对称滚压装置结构,在进行扭力轴外圆滚压加工时,工件在径向受到的是多个均等压力;在外圆滚压头的液压缸内安装了位移传感器,通过位移传感器反馈的滚压缸位移值,计算出外圆滚压过程中滚压直径的变化值,可以实现外圆滚压圆弧端极限位置的智能判断;将拨叉连接件取代传统卡盘,优化了传动结构,同时使工人操作更加方便,更适合流水化生产作业,滚压加工效率更高。

    一种基于虚拟场景的动力舱综合测试装置与测试方法

    公开(公告)号:CN106053091B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201610382280.6

    申请日:2016-06-01

    Abstract: 本发明涉及一种装甲车辆的动力舱综合测试装置与测试方法,属于自动化检测技术领域。本发明包括机械台体、供给模块、操作机构、加载模块及计算机测控系统,目的是为解决传统装甲车辆的动力舱发动机和变速箱测试方式单一,无法对发动机和变速箱的性能进行有效性评估的问题而提供一种能够模拟动力舱的实际工况并对动力舱性能进行综合的测试的动力舱的综合测试方法与装置。本发明通过发动机和变速箱信号处理单元有效的获得动力舱传感器信号,保证了信号的真实性和准确性;采用基于虚拟场景的负载模拟方式,真实复现动力舱的实际工作负载,从而避免了动力舱必须装车后进行道路行驶测试、测试效率低、测试成本高、出现问题后维修困难等问题。

    一种用于扭力轴齿根滚压的数控滚压机床

    公开(公告)号:CN108637589A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810500231.7

    申请日:2018-05-23

    Abstract: 本发明提供一种用于扭力轴齿根滚压加工的数控齿根滚压机床,该机床可以对扭力轴齿根进行滚压加工,提高了齿根滚压加工效率。其包括机床主体、左顶尖、齿根滚压头、接近开关、扭力轴与进给机构同步运动结构、数控分度转台、液压卡盘、回转液压缸、辅助支撑、数控系统和液压系统;本发明对齿根进行滚压时,由于需要对扭力轴定位卡紧,因此利用液压卡盘卡紧扭力轴,同时左顶尖对扭力轴进行轴向定位;在齿根滚压时需要扭力轴分度,利用数控分度转台带动扭力轴实现分度转动。因此本发明可以实现各种型号的扭力轴花键数控滚压加工,提高了滚压的效率,降低成本。

    一种用于扭力轴外圆滚压的数控滚压机床

    公开(公告)号:CN108673051B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN201810500504.8

    申请日:2018-05-23

    Abstract: 本发明提供一种用于扭力轴外圆滚压加工的数控外圆滚压机床,其包括机床主体、外圆滚压头、双顶尖定位装置、拨叉连接件、内花键卡套、全封闭防护外罩、位移测量系统、精密油雾冷却系统、数控系统和液压系统;本发明的外圆滚压头采用多滚轮对称滚压装置结构,在进行扭力轴外圆滚压加工时,工件在径向受到的是多个均等压力;在外圆滚压头的液压缸内安装了位移传感器,通过位移传感器反馈的滚压缸位移值,计算出外圆滚压过程中滚压直径的变化值,可以实现外圆滚压圆弧端极限位置的智能判断;将拨叉连接件取代传统卡盘,优化了传动结构,同时使工人操作更加方便,更适合流水化生产作业,滚压加工效率更高。

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