一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法

    公开(公告)号:CN103071774A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310025769.4

    申请日:2013-01-24

    Abstract: 本发明涉及一种控制连铸机矫直点处的铸坯表面温度的方法,属于连铸坯质量控制技术领域。本方法,特别适用于在连铸机矫直点前设置了较长空冷区的裂纹敏感性钢种的连铸生产。针对传统的二冷参数配水方法对裂纹敏感性钢种的冷却过程控制不足问题,提出了一种改进的二冷参数配水方法,该方法既能够保证在工作拉速下,铸坯在冷却过程中各冷却段的铸坯表面温度达到设定目标温度,铸坯在矫直点处的表面温度避开所浇钢种的“脆性温度区间”,又能保证实际拉速偏离工作拉速的生产下,各冷却段的铸坯表面温度接近设定目标温度,铸坯在各冷却段的冷却速率基本不变,铸坯通过矫直点处的表面温度稳定地避开所浇钢种的“脆性温度区间”。本方法能有效地减少在拉速不稳定生产下铸坯裂纹缺陷的发生几率,进而提高铸坯质量。

    一种板坯连铸工艺过程监测系统
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119952026A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202411201518.1

    申请日:2024-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸工艺过程监测系统,属于冶金技术领域,监测系统包括连铸工艺状态监测模块、二冷回路工作状态监测模块、铸坯生产过程数据追溯模块、辊缝实时监测模块和报警历史模块;所述监测系统采用Directus开发,通过所述Directus搭建系统框架,实现数据管理与安全访问;前后端分离设计,采用API接口进行数据交互,在后端实现业务逻辑,包括报警规则的设定,在前端完成数据的展示;所述系统实时监测的数据由现场PLC工控机采集,所述数据存入板坯连铸过程数据库;所述板坯连铸过程数据库包括:连铸设备参数和连铸生产实时数据,本系统有助于监测设备状态和工艺参数,提高铸坯质量,生产效率及生产安全性。

    一种海洋气候环境-摩擦载荷耦合试验设备及试验方法

    公开(公告)号:CN104237038A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410444561.0

    申请日:2014-09-03

    Abstract: 本发明为海洋气候环境-摩擦载荷耦合试验设备及试验方法,有电控部分、机械部分及恒温恒湿保持系统组成,电控部分包含电机伺服控制和数据采集系统。机械部分包含上主轴驱动组件、下试样运动组件、下主轴压力及力矩测量组件、弹簧加载组件、摩擦副专用夹具组件。恒温恒湿保持系统主要由工业空调及机箱组成。该试验装置及其方法能真实表征材料或涂层材料在湿热海洋大气环境中的耐腐蚀磨损性能,为应用于海洋气候环境中的装备与器械的设计选材提供更准确、更可靠的试验依据,以提高装备与器械的性能与寿命。

    一种指导转炉补吹过程操作的方法

    公开(公告)号:CN102373310B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110317648.8

    申请日:2011-10-19

    Abstract: 一种指导转炉补吹过程操作的方法,属于钢铁冶金领域。通过炼钢数学模型与转炉补吹工艺过程的结合,本发明在获取钢水成分和温度信息的基础上,提供了一种自动判断冶炼终点以及未达到吹炼终点时确定相应补吹方案的方法。本发明极大地避免了由于人工经验判断而造成补吹后钢水成分和温度控制不准确的问题,缩短了转炉冶炼周期;此外,本发明还能预测补吹方案实施后的钢水成分和温度,省去了取样分析钢水成分的时间,提高了转炉的生产效率。将该方法应用于80t转炉生产实际,从试验结果可以看出:炼钢数学模型提供的补吹方案准确有效,补吹操作完成后钢水成分及温度均达到出钢要求,且炼钢数学模型还能准确预测终点钢水成分和温度。

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