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公开(公告)号：CN113106199B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202110333553.9
申请日：2021-03-29
摘要： 一种降低硅锰脱氧钢氧化铝夹杂物的方法及装置，涉及钢铁冶金炼钢领域，包括以下步骤：S1：在转炉吹氧脱碳过程中，通过吹氧降低转炉终点钢水中碳的质量百分含量，控制钢水温度，提高转炉出钢下渣量；S2：在精炼过程中，转炉出钢过程中向钢水中加入脱氧剂；转炉出钢后通过使用低铝合金合金化，并向钢包中加入石英砂，对钢包进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹氩并保护浇铸。该方法通过转炉终点低碳出钢提升钢水和精炼渣氧化性，出钢过程中脱氧合金加入控制、精炼渣成分控制、钢包吹氩控制、连铸保护浇铸，降低夹杂物中的氧化铝含量和夹杂物总量，提升夹杂物的变形能力，降低夹杂物的断丝率。
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公开(公告)号：CN113252642A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110483962.7
申请日：2021-04-30
摘要： 本发明属于钢铁冶金检测领域，涉及一种钢中非金属夹杂物成分快速测定装置及测定方法。该装置包括：用于对测试样品进行加热，实现快速熔化，使夹杂物上浮速率提升的测定炉体，用于快速确定钢样表面夹杂物成分的成分采集单元，用于提供保护性气体防止熔化过程发生二次氧化，同时可快速冷却的供气单元，用于对凝固后的样品表面进行成像，并记录图像信息的数据采集单元。本发明的有益效果是：装置的结构简单，利用有效频率感应加热产生的电磁力搅动也低，升温均匀，提升钢中非金属夹杂物向样品表面的上浮速率，实现样品快速冷却至室温，防止钢样凝固和冷却过程中夹杂物发生转变，快速确定钢样表面夹杂物成分，缩短测试时间。
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公开(公告)号：CN113215474A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110344541.6
申请日：2021-03-29
申请人： 燕山大学 , 北京科技大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , B22D11/117 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/00 , B21B37/74
摘要： 一种调控钢中非金属夹杂物形态的方法，涉及钢铁冶金炼钢领域，S1：确定不同温度下所述目标钢液中夹杂物和结晶形态的关系；S2：在精炼过程中，控制转炉出钢下渣量，调整加入冶炼钢液的精炼渣成分；在转炉出钢前向所述冶炼钢液加入脱氧剂；转炉出钢后，进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹入惰性气体并保护浇铸，控制所述冶炼钢液在不同温度区间的冷却速率，S4：在热轧过程中，调整加热温度和加热时间。该方法通过计算确定不同温度下钢液中夹杂物控制的目标成分和结晶类型，通过冶炼工艺控制对夹杂物的成分和尺寸，通过连铸和轧制工艺控制夹杂物结晶，从而控制夹杂物的形态。
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公开(公告)号：CN113151637A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110352271.3
申请日：2021-03-31
申请人： 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法，在含铬钢精炼过程中，降低通过硅锰对钢液进行脱氧，控制合金和辅料中的铝和钙含量，使用铝含量和钙含量都低于0.05％的低铝低钙铁合金和辅料，将钢中铝含量控制在0.001％以下，钢中钙含量控制在0.0003％以下；使用碱度为1.5‑1.7的精炼渣；将钢中的硅含量控制到0.4％以下，再先弱冷后强冷，增强铬、硅和锰元素在钢基体与夹杂物周围的扩散传质，通过热处理后，促进产品表面锯齿形尖晶石夹杂物的生成，从而避免夹杂物引起的表面抛光凹坑缺陷。使得不锈钢表面等级达到BA等级，表面光泽度极好，有很高的反射率，如同镜面的表面。
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公开(公告)号：CN113151636A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110352249.9
申请日：2021-03-31
申请人： 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，尤其涉及一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法。该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧，采用低铝低钙的合金辅料，同时加入低碱度精炼渣精，并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点，最后进行热处理温度，并进行热轧，在热轧过程中提高夹杂物的液相率，避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生，从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为。本发明可以显著改善夹杂物诱发不锈钢点腐蚀行为，降低夹杂物引起的点腐蚀缺陷率，提升不锈钢使用寿命，提升不锈钢的耐点腐蚀性能，为高级别的耐腐蚀不锈钢开发提供保证。
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公开(公告)号：CN113151639B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202110180212.2
申请日：2021-02-08
IPC分类号： C21C7/076 , B21B37/74 , B22D11/117
摘要： 本发明涉及一种控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，根据现场不同的轧制温度范围和钢基体中非金属夹杂物不同成分，通过对不同温度下的多个不同成分体系下非金属夹杂物与钢基体的粘度比计算，确定多个不同成分体系下非金属夹杂物期望达到的目标成分和目标轧制温度，在精炼过程中通过对多个不同成分体系下的非金属夹杂物控制改变非金属夹杂物的成分，使非金属夹杂物的成分达到目标成分；同时由于不同成分的非金属夹杂物在不同温度下的粘度不同，因此，通过控制轧制温度为目标温度，本发明能够提升非金属夹杂物在整个生产过程中的变形能力，减少由于非金属夹杂物的变形而引起的钢材质量缺陷。
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公开(公告)号：CN112794332B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202110038313.6
申请日：2021-01-12
IPC分类号： C01B33/037 , C01B21/068
摘要： 一种氮化‑净化去除冶金硅中硼杂质的方法，属于冶金材料领域。本发明向冶金级硅熔体中加入氮化剂，氮化剂的加入可将硅熔体中的硼杂质转化为氮化物颗粒，而后对氮化后的硅熔体施加电磁力将氮化物颗粒向硅熔体周围聚集，再将硅熔体和氮化物颗粒进行强制冷却并分离，并利用上述分离出的富含氮化物颗粒的多晶硅生产氮化硅；由于氮化物颗粒与硅熔体之间存在明显的导电率差异，因此在电磁力的作用下，氮化物颗粒会富集至熔体周围，从而实现硼杂质和硅熔体的有效分离；此外，将富含氮化物颗粒的多晶硅粉碎，加入氯化铵并在流动性N2气氛下氮化处理得到氮化硅产物；利用富含氮化物的多晶硅，实现资源的高效利用，提高技术经济性。
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公开(公告)号：CN113172206A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110382349.6
申请日：2021-04-09
摘要： 本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，将插钉竖直插入钢液中，同时记录电流表和电压表的示数，对于同一插钉对应电流表取数值最大和最小示数，并记录对应电阻的位置，该处钢液的液位波动H为最小电流对应电阻长度与对应等效电阻的长度的差值；该处钢液的流速方向为最大数值电流对应电阻的位置指向最小电流对应电阻的位置，大小为ν＝0.624d‑0.696ΔH0.567，其中d为插钉的直径，ΔH为最小电流对应电阻长度与最大电流对应电阻的差值；该方法可实时测量结晶器内钢水液面波动和钢液流速，且可同时测量结晶器内不同位置流场情况，测量结果更能体现结晶器内流场分布情况。
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公开(公告)号：CN113155872A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110382984.4
申请日：2021-04-09
IPC分类号： G01N23/046 , G01N23/18
摘要： 本发明公开了一种连铸坯内部质量无损定量检测方法，属于连铸坯质量检测技术领域。包括：从连铸坯待检区域如沿内弧到外弧切取一组合适尺寸试样，根据试样尺寸和检测分辨率选用一定能量X射线对钢样进行断层扫描；通过计算机三维重构软件对扫描数据进行分割、重构，得到试样中内部缺陷的三维形貌、体积和空间分布等信息；根据缺陷的体积和圆球度确认缺陷种类，进而获得不同种类内部缺陷在连铸坯中的变化，实现连铸坯内部质量无损定量评估。该方案对所检测试样表面质量没有要求，无需对钢样进行预处理，同时检测时不会破坏试样，可快速无损定量地检测到连铸坯不同种类内部缺陷的三维形貌、圆球度、体积和空间位置分布以及连铸坯体积致密度变化。
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公开(公告)号：CN113106194B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110349919.1
申请日：2021-03-31
申请人： 北京科技大学 , 燕山大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，该方法通过在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al2O3‑MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是：本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度，降低B类夹杂物评级水平，可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能，避免产品服役过程失效。
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