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公开(公告)号：CN118147478A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410298751.X
申请日：2024-03-15
申请人： 华北理工大学 , 承德钒钛新材料有限公司
摘要： 本发明属于炼钢合金新技术及其应用领域，公开了一种激光同轴送粉还原氮化制备钒氮合金的方法，工艺流程为：送载粉气—激光辐照—粉体熔凝—气体喷吹—铸辊出锭—烟尘回收。本发明中激光熔融还原与氮化的方法能量集中，电热能量转化效率高，节约能源；且钒氧化物球团还原氮化后形成铸锭，铸辊坩埚转动的方法实现了连续冶炼与凝铸操作，生产用时短，大大提高了钒氮合金的生产效率。
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公开(公告)号：CN118147477A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410298511.X
申请日：2024-03-15
申请人： 华北理工大学 , 承德钒钛新材料有限公司
IPC分类号： C22C1/10 , C22B34/22 , C22B5/10 , C22C35/00 , C22C33/00 , C22C29/16 , C22B4/06 , C22B1/24 , B22D11/00
摘要： 本发明属于炼钢合金新技术及其应用领域，公开了一种激光电冶金还原氮化制备钒氮合金的方法，工艺流程为：初始加料—气体喷吹—激光辐照—储仓加料—拉铸合金—烟尘回收。本发明中激光熔融还原与氮化的方法能量集中，电热能量转化效率高，节约能源；且钒氧化物球团还原氮化后形成铸锭，拉出铸锭的方法实现了连续冶炼与凝铸操作，生产用时短，大大提高了钒氮合金的生产效率。
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公开(公告)号：CN113337664A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110653121.6
申请日：2021-06-11
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，适用于铁水预处理工艺，公开了一种基于脱碳渣的复合脱磷剂及其制备方法和应用，该基于脱碳渣的复合脱磷剂是将重量比为1：1~9的脱碳渣和石灰石混匀后制得，经预热，喷吹入待脱磷铁水，能实现碳、硅及磷元素的脱除，得到高纯净度钢水。本发明能够降低成本、高效完成铁水预处理且提高脱磷剂中石灰利用率及脱碳渣循环利用安全性。
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公开(公告)号：CN109112250B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201810938915.5
申请日：2018-08-17
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种半钢冶炼转炉冶炼终渣炉内气化脱磷的方法，包括：半钢转炉冶炼完毕出钢后，将转炉终渣全部留在炉内；摇正炉体后，由高位料仓向炉内加入定量的SiC粉剂；降枪进入调渣操作，调整枪位及氮流量进行气化脱磷；调渣操作后，快速提升枪位、氮流量至溅渣护炉水平，直接进行溅渣护炉操作；溅渣完毕后，炉渣全部留在炉内，进入下炉次半钢冶炼。本发明借助溅渣护炉期间的良好动力学条件及真空条件，利用SiC作为脱磷剂对终渣进行气化脱磷，一方面提升了气化脱磷率，另一方面脱磷后的酸性产物降低了熔渣碱度，留渣操作后利于下炉次控磷生产。技术推广门槛较低，无需新设备及人力投入，且该技术对生产节奏无明显影响，不增加生产调度负担。
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公开(公告)号：CN110484686A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910766101.2
申请日：2019-08-19
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种转炉熔渣脱磷方法以及冶炼方法。转炉熔渣脱磷方法包括如下步骤：s1，向留有熔渣的转炉内加入还原剂，并使用底部喷枪由转炉底部向转炉内吹入还原气直至完成溅渣护炉操作；s2，将喷枪降至脱磷枪位，并使用喷枪向转炉内吹入氮气和还原气的混合气，进行脱磷操作；s3，脱磷操作结束后，提升喷枪至溅渣护炉枪位，并将使用喷枪向转炉内吹入氮气，进行溅渣护炉操作。本发明该转炉熔渣脱磷方法可以实现有效提高脱磷率和脱磷效率。
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公开(公告)号：CN108148942B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201711182613.1
申请日：2017-11-23
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： C21C5/36
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种转炉炉渣留渣气化脱磷方法及循环利用冶炼方法，包括：转炉冶炼完毕并出钢出渣后，转炉内留存一部分炉渣；根据炉渣中FeO和P2O5的量计算确定还原剂用量；在顶吹氮气开始溅渣护炉前加入1/2还原剂；溅渣护炉过程全程底吹氮气，转炉底部采用环缝式底吹供气元件；剩余1/2还原剂在降枪吹氮开始后加入并在调渣阶段全部加完，并控制枪位，获得气化脱磷后的炉渣；然后在转炉中兑铁加废钢进行下一炉冶炼，过程中加入新的造渣剂；冶炼完毕后进行出钢操作，以此进行循环冶炼。气化脱磷炉渣循环使用，可降低石灰投入量，提高矿石、石灰石等冷却料用量。同时所留炉渣渣系已经形成，有益于入炉石灰融化，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN109112250A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201810938915.5
申请日：2018-08-17
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种半钢冶炼转炉冶炼终渣炉内气化脱磷的方法，包括：半钢转炉冶炼完毕出钢后，将转炉终渣全部留在炉内；摇正炉体后，由高位料仓向炉内加入定量的SiC粉剂；降枪进入调渣操作，调整枪位及氮流量进行气化脱磷；调渣操作后，快速提升枪位、氮流量至溅渣护炉水平，直接进行溅渣护炉操作；溅渣完毕后，炉渣全部留在炉内，进入下炉次半钢冶炼。本发明借助溅渣护炉期间的良好动力学条件及真空条件，利用SiC作为脱磷剂对终渣进行气化脱磷，一方面提升了气化脱磷率，另一方面脱磷后的酸性产物降低了熔渣碱度，留渣操作后利于下炉次控磷生产。技术推广门槛较低，无需新设备及人力投入，且该技术对生产节奏无明显影响，不增加生产调度负担。
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公开(公告)号：CN108842027A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810532361.9
申请日：2018-05-29
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中，不影响钢铁企业原生产节奏。本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。
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公开(公告)号：CN108148942A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711182613.1
申请日：2017-11-23
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： C21C5/36
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/36
摘要： 本发明涉及一种转炉炉渣留渣气化脱磷方法及循环利用冶炼方法，包括：转炉冶炼完毕并出钢出渣后，转炉内留存一部分炉渣；根据炉渣中FeO和P2O5的量计算确定还原剂用量；在顶吹氮气开始溅渣护炉前加入1/2还原剂；溅渣护炉过程全程底吹氮气，转炉底部采用环缝式底吹供气元件；剩余1/2还原剂在降枪吹氮开始后加入并在调渣阶段全部加完，并控制枪位，获得气化脱磷后的炉渣；然后在转炉中兑铁加废钢进行下一炉冶炼，过程中加入新的造渣剂；冶炼完毕后进行出钢操作，以此进行循环冶炼。气化脱磷炉渣循环使用，可降低石灰投入量，提高矿石、石灰石等冷却料用量。同时所留炉渣渣系已经形成，有益于入炉石灰融化，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN107419061A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710646990.X
申请日：2017-08-01
申请人： 华北理工大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种转炉底吹喷粉提高气化脱磷效果的方法，具体方法是：转炉出钢结束后，观察判断转炉渣基本状态，开始溅渣护炉操作，同时通过转炉底部的载气喷嘴向转炉内喷入气化脱磷粉剂；控制转炉底吹载气压力和粉气比，使得气化脱磷粉剂在载气穿越炉渣的浮涌搅拌作用下，与转炉内热态熔渣高效反应；熔渣中的磷以气化的方式脱除，反应后的熔渣成为高品质气化脱磷渣，用于下一炉的转炉冶炼；转炉气化脱磷率为50-60%，脱磷粉剂的穿透比为80-90%，石灰消耗降低2.5-3.5kg/t。本发明发挥气化脱磷剂、载气强烈浮涌搅拌等作用，提高气化脱磷率，缩短溅渣护炉周期，增加留渣的炉渣利用率。底吹脱磷剂不易被炉气带走，改善了操作条件和粉剂在热熔渣中的分布，提高了粉剂利用率。
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