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公开(公告)号：CN110172553A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910504722.3
申请日：2019-06-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双排淬火方法，涉及冶金辊式淬火机设备领域，将淬火机第二组缝隙喷嘴由分腔式喷水改为通腔室喷水，宽度设置为4700mm，集管内设置阻尼结构使水流回旋均匀后喷出。本发明将淬火机第二组缝隙喷嘴由原来的分腔式喷水改为通腔式喷水，并对集管内部做阻尼结构设计，使水流经过回旋后均匀喷出，从而解决了淬火机水冷均匀性问题。
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公开(公告)号：CN106391701B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201610841173.5
申请日：2016-09-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，涉及一种提高宽厚板成材率的轧制方法，过限定总纵轧道次数的奇偶性、展宽道次数的奇偶性以及转钢方向来控制宽厚板头、尾圆弧的不对称以及边部的镰刀弯，从而使轧制后的宽厚板头尾及两边对称，使得宽厚板的成材率可提高0.2％‑0.6％。
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公开(公告)号：CN106363029B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201610785724.0
申请日：2016-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于倾斜喷射流的特厚板加速冷却方法，该方法采用“正向喷射+反向喷射”或“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单独单元以及组合单元的射流冷却区域三段式加速冷却，通过不同温度段的冷速控制、表面冷却温度控制、返温时间控制及相应水冷参数的匹配设定，实现特厚板加速冷却。本发明将通过特厚板不同温度段、冷速及相变组织的一体化控制，将冷却路径与特厚板冷却有机结合，大大减小特厚板厚度方向上的温度梯度，为多样化性能需求特厚板新钢种的开发提供了工艺窗口。
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公开(公告)号：CN107030120A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710402062.9
申请日：2017-05-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
CPC classification number: B21B37/16 , B21B37/165
Abstract: 本发明提供了一种船用钢板厚度公差的精确控制方法，该方法包括以下步骤(a)针对不同厚度的船用钢板，对坯料进行设定；(b)根据船用钢板厚度对轧制厚度进行设定；(c)生产前通过试轧分析对轧机校准；(d)优化坯料加热工艺；(e)优化轧钢工艺参数。通过这几个方面进行优化，实现了造船钢板厚度公差的精确控制，缩小了造船钢板厚度公差的范围，满足特殊船型对钢板的厚度公差的要求，提高了生产高附加值船型的钢板成材率，本发明工艺简单，生产过程易于控制。
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公开(公告)号：CN106350645A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610700495.8
申请日：2016-08-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/25 , C21D1/667 , C21D11/00 , C21D9/00 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/06
Abstract: 本发明是一种水电用宽厚板的在线淬火及板形控制工艺，该工艺以“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元进行射流冷却在线淬火，在射流冲击区域冷却水与钢板表面换热的同时，将绝大部分冷却水限制在“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元的射流冲击区域。按照水电用(宽)厚板的厚度规格分类，选用通过式冷却或摆动式冷却在线淬火，实现冷却水与钢板最大的换热效率，并得到良好的冷却板形。本发明保证在线淬火钢板通板的温度均匀性，将水电用(宽)厚板离线淬火移植到在线生产，在生产流程简化、生产成本降低的同时，节省了热处理生产线资源，缩短了供货周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105469395A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510808985.5
申请日：2015-11-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G06T7/00
CPC classification number: G06T2207/30136
Abstract: 本发明公开了一种基于扫描式高温计的中厚板头部形状快速识别提取法，该识别提取法具体包括以下步骤：1、采用扫描高温计对轧制过程中的中厚板进行拍摄获取图像；2、对图像进行二值化处理；3、对图像的边界进行提取；4、获取图像边界后采用ABC三点式保存法，确定中厚板头部的ABC三个关键点；5、计算出AB与AC的最大值；6、将AB与AC之间的最大值乘以扫描高温计图像的缩小倍数，从而获得中厚板的实际头部缺陷大小；7、结束；本发明以扫描式高温计的图像为基础，依靠图像二值化处理技术及边界提取技术，通过ABC三点式确立头部缺陷的大小，以此获得中厚板头部形状，该识别提取法简单易行，操作成本低廉，效率高，安全性好。
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公开(公告)号：CN105251786A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510705180.8
申请日：2015-10-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/08
CPC classification number: B21B38/08 , B21B2265/12
Abstract: 本发明公开了一种轧钢过程中轧制钢种智能分组的方法，该分组方法包括以下步骤，（1）获取轧制钢种的成分；（2）计算出该钢种的变形抗力基本值；（3）根据钢种的BTF的级别，自动到相应分组中搜索该级别钢种的自学习系数；（4）进行规程计算，计算出不同温度的变形抗力参数；（5）轧制生产；（6）生产完成后，该块钢板的自学习系数以轧制钢种的BFT级别自动搜索相应的自学习分组文件中进行保存；（7）结束；该方法简单易行，降低劳动强度，可以实现任意钢种任意温度下的变形抗力的预测，提高了预测的精度，提高了轧制过程中首发命中率，减少废品率及非计划率，降低了成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103555914B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310436431.8
申请日：2013-11-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明公开了一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，包括坯料冷装步骤、除鳞步骤、粗轧步骤、精轧步骤、预矫直步骤和在线淬火步骤，在线淬火步骤中，钢板进入包括18组冷却集管的超快冷系统，超快冷系统根据钢板目标厚度设定各组冷却集管的水流量，并设定区域辊道速度为0.7~1.2m/s，辊道加速度0.003~0.01m/s2，控制冷却开始温度为790~740℃，冷却终止温度为180~270℃，当钢板冷却终止温度为180~270℃时，离开超快冷系统。本发明提高了在线淬火钢板的冷却均匀性、冷却效率以及一次板形合格率，简化了12MnNiVR调质处理的工艺流程，最终提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN102688884B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210189870.9
申请日：2012-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种2800mm双机架四辊轧机极限规格钢板的轧制工艺，实现了120mm极限厚板、6mm极限薄板、2585mm极限宽板和1585mm极限窄板的生产，该工艺通过控制加热炉各段温度、均热时间、在炉时间、出钢温度、高压水除鳞系统、粗轧各道次压下量、粗轧终轧温度、轧制节奏、精轧阶段各道次压下量、精轧终轧温度、返红温度，得到板形良好、性能合格的极限规格钢板。本发明拓宽了2800mm双机架中厚板轧机轧制钢板的规格范围，可以保证轧机的正常运转，而且能够满足极限规格钢板的性能及板形要求，提高了极限规格钢板的一次轧成率，也提高了极限规格钢板的产量，经济效益高。
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公开(公告)号：CN101332471B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200810020905.X
申请日：2008-07-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种咬钢速度的控制方法，是一种轧机咬钢速度的动态控制方法，按以下步骤进行：检测轧制过程中轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝；将检测到的轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝进行平均取值，得到辊缝的平均值；根据设定的咬钢速度与坯料厚度的对应关系，得出咬钢速度与辊缝平均值的对应关系，得出咬钢速度；将得到的咬钢速度传给负责轧机区主体设备控制的PLC；通过负责轧机区主体设备控制的PLC将咬钢速度传给上下辊主传动柜，由上下辊主传动柜按咬钢速度控制轧辊水平方向的速度。本发明通过动态控制钢板的咬钢速度，使咬钢更趋合理，减小轧钢设备的损耗，提高产品质量与产量。
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