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公开(公告)号：CN107299271B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201710462353.7
申请日：2017-06-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/60 , C22C38/02 , C21C7/06 , B22D11/111
Abstract: 本发明是一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，包括以下步骤：㈠转炉出钢时后搅，转炉出钢要求终点氧≤600ppmm；㈡采用先倒渣后出钢；㈢精炼渣系为Al2O3‑CaO‑SiO2，碱度控制1.5‑2.5；㈣精炼过程采用铝线和钙线进行沉淀脱氧，吊包前10‑15min不喂铝线脱氧；㈤脱氧合金化后吹氩3‑5min后定氧，氧含量20‑50ppm后进入静搅阶段；㈥连铸过程采用保护渣、低碳覆盖剂，过热度20‑40℃，结晶器水量90‑120m3/h，比水量0.6‑0.9l/kg，保证铸坯质量；本发明可解决低碳高硫易切削钢的生产工艺难点，保证浇注过程稳定控流，连续浇注时间10h以上，在保证铸坯质量的同时提高产量。
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公开(公告)号：CN107299271A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710462353.7
申请日：2017-06-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/60 , C22C38/02 , C21C7/06 , B22D11/111
CPC classification number: C22C33/04 , B22D11/111 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/60
Abstract: 本发明是一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，包括以下步骤：㈠转炉出钢时后搅，转炉出钢要求终点氧≤600ppmm；㈡采用先倒渣后出钢；㈢精炼渣系为Al2O3-CaO-SiO2，碱度控制1.5-2.5；㈣精炼过程采用铝线和钙线进行沉淀脱氧，吊包前10-15min不喂铝线脱氧；㈤脱氧合金化后吹氩3-5min后定氧，氧含量20-50ppm后进入静搅阶段；㈥连铸过程采用保护渣、低碳覆盖剂，过热度20-40℃，结晶器水量90-120m3/h，比水量0.6-0.9l/kg，保证铸坯质量；本发明可解决低碳高硫易切削钢的生产工艺难点，保证浇注过程稳定控流，连续浇注时间10h以上，在保证铸坯质量的同时提高产量。
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公开(公告)号：CN104959585B
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201510313868.1
申请日：2015-06-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸机中间包，中间包整体为长条形，且内部沿其长度方向依次设有多个浇注孔，且在浇注孔之间还设置挡坝，中间包内部设有冲击区，在冲击区设有挡渣墙，挡渣墙和冲击区设置在中间包的中间区域，挡渣墙包括竖直的主墙体和自主墙体两侧弯折延伸的侧墙体，挡渣墙截面呈U字形状，侧墙体上设有直孔和第一导流孔，第一导流孔为斜孔且与水平面的夹角为10°‑45°，第一导流孔沿侧墙体厚度方向由内侧向外侧斜向上设置，直孔水平设置。
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公开(公告)号：CN103484593B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310478304.4
申请日：2013-10-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及一种提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，包括：第一步、在小转炉冶炼初期控制成渣条件；第二步、待炉内成渣后控制炉内条件并升温；第三步、在小转炉冶炼中期，分批次加入锰矿，并控制冶炼条件；第四步、在小转炉冶炼中期结束前控制炉内条件；第五步、在小转炉冶炼后期控制冶炼条件；第六步、在小转炉冶炼终点控制炉内条件，并实施拉碳操作；第七步、小转炉冶炼结束。本发明专门针对小转炉特点，可在小转炉上有效实施直接投加锰矿石的工艺。
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公开(公告)号：CN102847897B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210292280.9
申请日：2012-08-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及冶金领域的一种保护渣，是一种用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面覆盖保护的保护渣使用工艺，包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固态碳，还包括石墨粉及硅钙粉，石墨粉占整个保护渣的重量百分比为2.0%～8.0%，硅钙粉占整个保护渣的重量百分比为1.0%～4.0%。本发明保护渣不仅可用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面的覆盖保护，还可以使铸坯表面的润滑，可以使含硫易切钢铸坯表面针孔减少，通过铸坯表面针孔的减少取消铸坯表面“扒皮”工序，从而提高铸坯表面质量和成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106636531B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201611007447.7
申请日：2016-11-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺，包括：㈠按照铁水比85%‑90%向转炉内装入铁水和废钢；㈡底吹气体采用氮氩切换，供氧80%前采用氮气，80%之后自动切换为氩气；㈢吹炼第一阶段，第1min内氧气流量采用20000‑21000Nm3/h，枪位采用正常化渣枪位1800‑2000mm；开吹1min后，氧气流量调整为13000Nm3/h；㈣倒渣时刻设定为吹炼开始后8‑10min；㈤吹炼第二阶段，高枪位1700‑1800mm开吹，氧气流量调整为18000Nm3/h，转炉终点控制目标为碳＜0.05%，磷＜0.004%。本发明可将转炉终点磷稳定控制在≤0.004%，从而稳定实现单炉冶炼超低磷低碳钢的目标。
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公开(公告)号：CN107983926A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711482175.0
申请日：2017-12-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种方坯连铸机二冷喷嘴，包括足辊以及连接阀，足辊包括第一足辊段、第二足辊段以及第三足辊段，第一足辊段与第二足辊段以及第二足辊段与第三足辊段之间通过连接阀相隔断连接，第一足辊段、第二足辊段以及第三足辊段均由左端足辊、中端足辊以及右端足辊三排平行设置组成，第一足辊段的左端足辊以及右端足辊上相对设置有12个喷嘴，第二足辊段的左端足辊以及右端足辊上相对设置有9个喷嘴，第三足辊段的左端足辊以及右端足辊上相对设置有4个喷嘴，本发明提高了小方坯连铸机铸坯冷却均匀性，降低了铸坯表面回温及铸坯角部发黑现象，有效降低了连铸坯低倍角部裂纹、内部裂纹的产生，提高了生产作业率，步骤简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN102978330B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210487536.1
申请日：2012-11-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明是一种转炉出钢氮含量的控制方法，铁水要求：P≤0.150%，T≥1250℃，硫含量低于0.015%，提高铁水比85-90%；在转炉吹炼期间加入30-40kg/t铁矿石；终点控制：C:0.08-0.12%，P≤0.015%，S≤0.020%，T:1650-1690℃；出钢前1-2min提前进行钢包底吹氩，出钢全程吹氩，同时在出钢过程中，底吹氩气量关小进行软吹以不裸露钢水液面为准；出钢过程采用两步脱氧。本发明不需要添加新设备或改造设备，在不增加成本前提下减少转炉出钢后的氮含量为25ppm，从而减少了成品的氮含量，提高了钢材质量。
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公开(公告)号：CN103484593A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310478304.4
申请日：2013-10-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及一种提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法，包括：第一步、在小转炉冶炼初期控制成渣条件；第二步、待炉内成渣后控制炉内条件并升温；第三步、在小转炉冶炼中期，分批次加入锰矿，并控制冶炼条件；第四步、在小转炉冶炼中期结束前控制炉内条件；第五步、在小转炉冶炼后期控制冶炼条件；第六步、在小转炉冶炼终点控制炉内条件，并实施拉碳操作；第七步、小转炉冶炼结束。本发明专门针对小转炉特点，可在小转炉上有效实施直接投加锰矿石的工艺。
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公开(公告)号：CN102010926A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010556238.4
申请日：2010-11-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢的生产工艺，是一种中高碳钢的冶炼生产工艺，在整个出钢时间的1/10时开始依次加入硅铝钙合金，低熔点合成渣和合金化合金，在整个出钢时间的2/3时所有合金加完；硅铝钙合金加入量为3Kg/吨钢；低熔点合成渣加入量为5Kg/吨钢；合金化合金加入量为：高碳FeMn为7～10.5Kg/吨钢，FeSi为3.5Kg吨钢；出钢过程全程吹Ar，以促使低熔点合成渣形成乳滴分散到钢水中；出钢结束后钢水吹Ar，吹Ar时间不少于8分钟。本发明可以替代中高C钢LF精炼处理工序，解决炼钢快节奏生产中精炼处理能力不足问题。
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