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公开(公告)号：CN111485061B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202010482262.1
申请日：2020-05-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种含铝钢与非含铝钢连浇过渡方法，属于钢水冶炼过程的钢水流动性控制技术领域。该方法通过优化转炉出钢脱氧合金化过程、下渣量控制，以及精炼过程脱氧、造渣、硫含量和铝含量等控制要点，从控制钢水氧化性入手，降低过渡炉次钢水氧化性差异，提高钢水可浇性，使含铝钢与非含铝钢实现正常连浇稳定过渡。
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公开(公告)号：CN104959585A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510313868.1
申请日：2015-06-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸机中间包，中间包整体为长条形，且内部沿其长度方向依次设有多个浇注孔，且在浇注孔之间还设置挡坝，中间包内部设有冲击区，在冲击区设有挡渣墙，挡渣墙和冲击区设置在中间包的中间区域，挡渣墙包括竖直的主墙体和自主墙体两侧弯折延伸的侧墙体，挡渣墙截面呈U字形状，侧墙体上设有直孔和第一导流孔，第一导流孔为斜孔且与水平面的夹角为10°-45°，第一导流孔沿侧墙体厚度方向由内侧向外侧斜向上设置，直孔水平设置。
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公开(公告)号：CN111961792A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010771738.3
申请日：2020-08-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过优化转炉终点碳含量、出钢温度、铝块加入时机和加入量、钢包空包周转时间，以及RH真空提升气体流量控制方面，减少钢水内夹杂物，提高钢水纯净度，缩短流程处理时间，提升RH真空钢处理产量；本发明生产出的风电紧固件用钢表探、内探合格率均稳定在97％以上，钢水纯净度明显提升，氢含量可控制在1.2ppm以内，同时工序周期降低，产量提升5％以上，具有较高的经济、环境和社会效益。
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公开(公告)号：CN111485061A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010482262.1
申请日：2020-05-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种含铝钢与非含铝钢连浇过渡方法，属于钢水冶炼过程的钢水流动性控制技术领域。该方法通过优化转炉出钢脱氧合金化过程、下渣量控制，以及精炼过程脱氧、造渣、硫含量和铝含量等控制要点，从控制钢水氧化性入手，降低过渡炉次钢水氧化性差异，提高钢水可浇性，使含铝钢与非含铝钢实现正常连浇稳定过渡。
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公开(公告)号：CN111254254A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010162591.8
申请日：2020-03-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C5/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种含硫工程机械用钢的制备方法，包括以下步骤：(1)转炉冶炼：转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序，进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量≥0.06％或出钢氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量，并在转炉出钢前倒渣；在出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料进行脱氧合金化，在脱氧合金化过程中保持全程吹氩气，出钢后期采取双挡方式出钢。本发明能够稳定控制钢中硫的含量，制备过程简单可控，且通过将扒渣处理放置于转炉出钢阶段，防止将扒渣处理放置LF处理结束后导致部分钢铁料损失的情况发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112143852A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010855166.7
申请日：2020-08-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度含钛钢种的冶炼制备方法，所述高洁净度含钛钢种的Ti含量在0.010％以上，包括以下冶炼步骤：(1)转炉冶炼；(2)转炉出钢；(3)脱氧合金化；(4)LF处理；(5)RH处理：真空度控制在5毫巴以下，其中2.5毫巴以下高真空保持时间8～20min，确保钢水中N质量百分含量≤50ppm，根据LF终点残余Ti含量喂入钛铁线调整Ti含量，再进行钙处理，钙处理后软吹10min以上；(6)连铸。本发明为避免精炼过程钢水中N含量偏高而形成TiN，工艺调整，在LF过程中不加入钛合金调整Ti成分，改在RH脱N后喂入钛线调整成分，显著较少了钢种冶炼过程产生的TiN夹杂。
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公开(公告)号：CN109468432A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811548121.4
申请日：2018-12-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种适合于低碳铝镇静钢的脱氧方法，其特征在于：根据终点副枪测定的氧位，转炉出钢见钢流10s后，不加或顺序加入碳粉和硅铝钙，出钢30s后加入合金，合金加入末期加入终脱氧铝块；转炉通过加入脱氧剂后，氩站吹氩9分钟以上，氩气流量150～350NL/min，钢水氧位控制在30～80ppm。本发明通过使用硅铝钙搭配铝块和碳粉复合脱氧，将钢水氧位控制在30-80ppm，可以有效的改善钢水的流动性，提高钢水的可浇性，减少因结晶器的液面波动造成的异常剔坯问题；有效的降低高氧位钢水对塞棒的侵蚀程度，延长中包的连拉炉数；改善钢水质量，提高钢水纯净度，减少异常剔坯，提高合金收得率，降低合金成本。
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公开(公告)号：CN107299271B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201710462353.7
申请日：2017-06-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/60 , C22C38/02 , C21C7/06 , B22D11/111
Abstract: 本发明是一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，包括以下步骤：㈠转炉出钢时后搅，转炉出钢要求终点氧≤600ppmm；㈡采用先倒渣后出钢；㈢精炼渣系为Al2O3‑CaO‑SiO2，碱度控制1.5‑2.5；㈣精炼过程采用铝线和钙线进行沉淀脱氧，吊包前10‑15min不喂铝线脱氧；㈤脱氧合金化后吹氩3‑5min后定氧，氧含量20‑50ppm后进入静搅阶段；㈥连铸过程采用保护渣、低碳覆盖剂，过热度20‑40℃，结晶器水量90‑120m3/h，比水量0.6‑0.9l/kg，保证铸坯质量；本发明可解决低碳高硫易切削钢的生产工艺难点，保证浇注过程稳定控流，连续浇注时间10h以上，在保证铸坯质量的同时提高产量。
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公开(公告)号：CN107299271A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710462353.7
申请日：2017-06-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/60 , C22C38/02 , C21C7/06 , B22D11/111
CPC classification number: C22C33/04 , B22D11/111 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/60
Abstract: 本发明是一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，包括以下步骤：㈠转炉出钢时后搅，转炉出钢要求终点氧≤600ppmm；㈡采用先倒渣后出钢；㈢精炼渣系为Al2O3-CaO-SiO2，碱度控制1.5-2.5；㈣精炼过程采用铝线和钙线进行沉淀脱氧，吊包前10-15min不喂铝线脱氧；㈤脱氧合金化后吹氩3-5min后定氧，氧含量20-50ppm后进入静搅阶段；㈥连铸过程采用保护渣、低碳覆盖剂，过热度20-40℃，结晶器水量90-120m3/h，比水量0.6-0.9l/kg，保证铸坯质量；本发明可解决低碳高硫易切削钢的生产工艺难点，保证浇注过程稳定控流，连续浇注时间10h以上，在保证铸坯质量的同时提高产量。
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公开(公告)号：CN104959585B
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201510313868.1
申请日：2015-06-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸机中间包，中间包整体为长条形，且内部沿其长度方向依次设有多个浇注孔，且在浇注孔之间还设置挡坝，中间包内部设有冲击区，在冲击区设有挡渣墙，挡渣墙和冲击区设置在中间包的中间区域，挡渣墙包括竖直的主墙体和自主墙体两侧弯折延伸的侧墙体，挡渣墙截面呈U字形状，侧墙体上设有直孔和第一导流孔，第一导流孔为斜孔且与水平面的夹角为10°‑45°，第一导流孔沿侧墙体厚度方向由内侧向外侧斜向上设置，直孔水平设置。
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