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公开(公告)号:CN102847897A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210292280.9
申请日:2012-08-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及冶金领域的一种保护渣,是一种用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面覆盖保护的保护渣使用工艺,包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固态碳,还包括石墨粉及硅钙粉,石墨粉占整个保护渣的重量百分比为2.0%~8.0%,硅钙粉占整个保护渣的重量百分比为1.0%~4.0%。本发明保护渣不仅可用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面的覆盖保护,还可以使铸坯表面的润滑,可以使含硫易切钢铸坯表面针孔减少,通过铸坯表面针孔的减少取消铸坯表面“扒皮”工序,从而提高铸坯表面质量和成材率。
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公开(公告)号:CN101698896A
公开(公告)日:2010-04-28
申请号:CN200910035884.3
申请日:2009-09-28
Applicant: 南京理工大学 , 南京钢铁股份有限公司
Inventor: 陈延如 , 赵琦 , 张文宣 , 周木春 , 李武森 , 陈文建 , 刁岳川 , 胡道峰 , 李翔 , 翟卫江 , 温宏愿 , 张猛 , 许凌飞 , 王勇青 , 辛煜 , 徐实学 , 李伽 , 陈晶晶
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种炉口辐射信息融合用于炼钢在线终点控制的系统及其方法,包括炉口辐射获取分系统、光纤谱分复用分系统、多光谱复合探测分系统、炉口火焰视频获取分系统和综合判定分系统;炉口辐射获取分系统连接光纤谱分复用分系统,该光纤谱分复用分系统连接多光谱复合探测分系统,该多光谱复合探测分系统通过串口与综合判定分系统相连接;炉口火焰视频获取分系统包括配备着光学镜头的CCD摄像机和视频采集卡,CCD摄像机架设在炉口辐射获取分系统上,该摄像机连接视频采集卡,该视频采集卡连接综合判定分系统。本发明实现了远距离探测(20m),这样就实现了不用繁琐的冷却装置和除尘装置就可以在炼钢的恶劣环境下正常工作。
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公开(公告)号:CN106636531A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611007447.7
申请日:2016-11-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺,包括:㈠按照铁水比85%‑90%向转炉内装入铁水和废钢;㈡底吹气体采用氮氩切换,供氧80%前采用氮气,80%之后自动切换为氩气;㈢吹炼第一阶段,第1min内氧气流量采用20000 ‑21000 Nm3/h,枪位采用正常化渣枪位1800 ‑2000mm;开吹1min后,氧气流量调整为13000Nm3/h;㈣倒渣时刻设定为吹炼开始后8 ‑10min;㈤吹炼第二阶段,高枪位1700 ‑1800 mm开吹,氧气流量调整为18000Nm3/h,转炉终点控制目标为碳<0.05%,磷<0.004%。本发明可将转炉终点磷稳定控制在≤0.004%,从而稳定实现单炉冶炼超低磷低碳钢的目标。
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公开(公告)号:CN104959585A
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201510313868.1
申请日:2015-06-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸机中间包,中间包整体为长条形,且内部沿其长度方向依次设有多个浇注孔,且在浇注孔之间还设置挡坝,中间包内部设有冲击区,在冲击区设有挡渣墙,挡渣墙和冲击区设置在中间包的中间区域,挡渣墙包括竖直的主墙体和自主墙体两侧弯折延伸的侧墙体,挡渣墙截面呈U字形状,侧墙体上设有直孔和第一导流孔,第一导流孔为斜孔且与水平面的夹角为10°-45°,第一导流孔沿侧墙体厚度方向由内侧向外侧斜向上设置,直孔水平设置。
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公开(公告)号:CN102978330A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210487536.1
申请日:2012-11-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明是一种转炉出钢氮含量的控制方法,铁水要求:P≤0.150%,T≥1250℃,硫含量低于0.015%,提高铁水比85-90%;在转炉吹炼期间加入30-40kg/t铁矿石;终点控制:C:0.08-0.12%,P≤0.015%,S≤0.020%,T:1650-1690℃;出钢前1-2min提前进行钢包底吹氩,出钢全程吹氩,同时在出钢过程中,底吹氩气量关小进行软吹以不裸露钢水液面为准;出钢过程采用两步脱氧。本发明不需要添加新设备或改造设备,在不增加成本前提下减少转炉出钢后的氮含量为25ppm,从而减少了成品的氮含量,提高了钢材质量。
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公开(公告)号:CN101698896B
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN200910035884.3
申请日:2009-09-28
Applicant: 南京理工大学 , 南京钢铁股份有限公司
Inventor: 陈延如 , 赵琦 , 张文宣 , 周木春 , 李武森 , 陈文建 , 刁岳川 , 胡道峰 , 李翔 , 翟卫江 , 温宏愿 , 张猛 , 许凌飞 , 王勇青 , 辛煜 , 徐实学 , 李伽 , 陈晶晶
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种炉口辐射信息融合用于炼钢在线终点控制的系统及其方法,包括炉口辐射获取分系统、光纤谱分复用分系统、多光谱复合探测分系统、炉口火焰视频获取分系统和综合判定分系统;炉口辐射获取分系统连接光纤谱分复用分系统,该光纤谱分复用分系统连接多光谱复合探测分系统,该多光谱复合探测分系统通过串口与综合判定分系统相连接;炉口火焰视频获取分系统包括配备着光学镜头的CCD摄像机和视频采集卡,CCD摄像机架设在炉口辐射获取分系统上,该摄像机连接视频采集卡,该视频采集卡连接综合判定分系统。本发明实现了远距离探测(20m),这样就实现了不用繁琐的冷却装置和除尘装置就可以在炼钢的恶劣环境下正常工作。
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公开(公告)号:CN102010926B
公开(公告)日:2012-06-06
申请号:CN201010556238.4
申请日:2010-11-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢的生产工艺,是一种中高碳钢的冶炼生产工艺,在整个出钢时间的1/10时开始依次加入硅铝钙合金,低熔点合成渣和合金化合金,在整个出钢时间的2/3时所有合金加完;硅铝钙合金加入量为3kg/吨钢;低熔点合成渣加入量为5kg/吨钢;合金化合金加入量为:高碳FeMn为7~10.5kg/吨钢,FeSi为3.5kg吨钢;出钢过程全程吹Ar,以促使低熔点合成渣形成乳滴分散到钢水中;出钢结束后钢水吹Ar,吹Ar时间不少于8分钟。本发明可以替代中高C钢LF精炼处理工序,解决炼钢快节奏生产中精炼处理能力不足问题。
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公开(公告)号:CN101845536B
公开(公告)日:2011-12-21
申请号:CN201010174311.1
申请日:2010-05-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 重庆大学
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明是一种基于LF炉精炼废渣的钢水复合渣洗剂及其制备方法,由65~85%LF炉精炼废渣,10~30%活性石灰,5~15%工业苏打组成。LF炉精炼废渣由CaO 50~60%,Al2O325~35%,SiO24~8%,MgO 4~7%,MnO+FeO 0.5~1.0%,P2O50.005~0.02%,S 0.01~0.3%组成;活性石灰含CaO 90~94%,活性度350~380ml/4N-HCl,粒度0.5~3.0mm;工业苏打Na2CO399.2%,粒度0.5~1.0mm。制备方法为将LF炉精炼废渣和活性石灰加工成粒度0.5~3.0mm,按照上述比例混合搅拌均匀、干压成型,粒度25~35mm,防水包装。本发明在加入量为4~6Kg/t条件下,脱硫率可达到30%以上,全氧量降低率大于25%,热顶煅合格率由80%提高到95%,实现了LF炉精炼废渣的资源化利用,有利于钢铁企业节能减排。
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公开(公告)号:CN101845536A
公开(公告)日:2010-09-29
申请号:CN201010174311.1
申请日:2010-05-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 重庆大学
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明是一种基于LF炉精炼废渣的钢水复合渣洗剂及其制备方法,由65~85%LF炉精炼废渣,10~30%活性石灰,5~15%工业苏打组成。LF炉精炼废渣由CaO 50~60%,Al2O325~35%,SiO24~8%,MgO 4~7%,MnO+FeO 0.5~1.0%,P2O50.005~0.02%,S 0.01~0.3%组成;活性石灰含CaO 90~94%,活性度350~380ml/4N-HCl,粒度0.5~3.0mm;工业苏打Na2CO399.2%,粒度0.5~1.0mm。制备方法为将LF炉精炼废渣和活性石灰加工成粒度0.5~3.0mm,按照上述比例混合搅拌均匀、干压成型,粒度25~35mm,防水包装。本发明在加入量为4~6Kg/t条件下,脱硫率可达到30%以上,全氧量降低率大于25%,热顶煅合格率由80%提高到95%,实现了LF炉精炼废渣的资源化利用,有利于钢铁企业节能减排。
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公开(公告)号:CN112143852A
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN202010855166.7
申请日:2020-08-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度含钛钢种的冶炼制备方法,所述高洁净度含钛钢种的Ti含量在0.010%以上,包括以下冶炼步骤:(1)转炉冶炼;(2)转炉出钢;(3)脱氧合金化;(4)LF处理;(5)RH处理:真空度控制在5毫巴以下,其中2.5毫巴以下高真空保持时间8~20min,确保钢水中N质量百分含量≤50ppm,根据LF终点残余Ti含量喂入钛铁线调整Ti含量,再进行钙处理,钙处理后软吹10min以上;(6)连铸。本发明为避免精炼过程钢水中N含量偏高而形成TiN,工艺调整,在LF过程中不加入钛合金调整Ti成分,改在RH脱N后喂入钛线调整成分,显著较少了钢种冶炼过程产生的TiN夹杂。
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