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公开(公告)号:CN115261550A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202210817710.8
申请日:2022-07-12
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低硅铁水冶炼的方法,采用高硅生铁代替废钢,进而提高整体入炉料平均硅,同时开吹加入提温剂平衡总体热量,避免热量过于偏低;本发明提出在冶炼过程中加入高效化渣剂,提高过程化渣效果有效抑制过程金属喷溅。本发明解决了低硅铁水实际冶炼过程中容易造成化渣不良、脱磷困难、钢水过氧化、粘烟罩、粘炉口、粘枪、烧枪、炉衬侵蚀严重等一系列问题,稳定了生产操作。
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公开(公告)号:CN110055469A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910299410.3
申请日:2019-04-15
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种免涂装钢结构用抗震耐候热轧H型钢及其制备方法,所述热轧H型钢的化学成分按重量百分数计包括:C:0.11%~0.15%、Si:0.15%~0.26%、Mn:0.79%~1.25%、P:≤0.025%、S:≤0.025%、Cu:0.25%~0.34%、Cr:0.42%~0.57%、Ni:0.16%~0.29%、Nb:0.018%~0.040%、Mo:≤0.10%,其余为铁和微量杂质。本发明通过添加Cu、Ni、Cr元素满足耐腐蚀性能要求,添加Mo、Nb元素结合热轧过程控制满足抗震性能,实现免涂装钢结构用抗震耐候热轧H型钢生产。本发明所述产品力学性能良好,强屈比≥1.20,延伸率30.5~32.5%,耐大气腐蚀指数I≥6.0,可免涂装使用。本发明所述制备方法,产品生产过程中不需要进行在线和轧后热处理,因此生产工序少,生产成本较低。
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公开(公告)号:CN114807518B
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202210622760.0
申请日:2022-06-02
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种用于RH炉的水汽隔离装置,用于冶金设备技术领域,包括用以与真空料斗的下端相连的伸缩接头和用以真空槽的进料口相连的控制阀,伸缩接头用于连接控制阀的入口,控制阀和伸缩接头之间具有插接间隙,还包括隔离板和驱动部,驱动部与隔离板相连、用于推动隔离板插入插接间隙、以隔断控制阀和伸缩接头。伸缩接头伸长可与控制阀对接,实现物料输送。当烘烤真空槽时,驱动部可推动隔离板插入插接间隙,隔离板将伸缩接头与控制阀隔开,从而避免水汽进入真空料斗中,避免了真空料斗内积水,导致物料受潮。
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公开(公告)号:CN115595397B
公开(公告)日:2024-07-23
申请号:CN202211262945.1
申请日:2022-10-14
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,本发明提供一种含氮高强钢的精准控氮方法,包括以下步骤:(1)转炉:转炉冶炼过程中采用底吹氮气转炉出钢过程中先添加脱氧剂,再添加增氮剂;(2)LF精炼:钢液进入所述LF精炼炉内,LF炉采用氮/氩交替喷吹模式,LF前中期采用底吹氮气,白渣精炼结束后取样测定钢中氮含量,并通过喂入氮线精确控制氮含量,同时底吹切换为氩气;(3)连铸:连铸过程采用气体保护浇注,结合LF出站时钢液氮含量控制切换保护气种类。本发明通过精准控制转炉冶炼温度、转炉终点碳、氧含量,增氮剂添加量,精炼渣成分等多途径控氮,可有效解决钢中氮含量不稳定的问题,实现含V和Cr的高强含氮钢的精准控氮。
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公开(公告)号:CN117187695A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311157364.6
申请日:2023-09-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21C7/06 , B22D11/00 , B21B37/74 , B21B1/22 , B21B1/46 , B21B3/02 , C21C5/28 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,涉及一种Q690D高强钢板及其制备方法。所述Q690D高强钢板,化学成分按重量百分数计包括:C:0.06‑0.2%、Si:0.1‑0.6%、Mn:0.8‑2.0%、P≤0.03%、S≤0.02%、Nb:0.01‑0.05%、V:0.08‑0.12%、N:0.01‑0.02%、Ni:0.2‑0.3%、Cr:0.3‑0.5%,余量为铁和不可避免杂质。本发明生产流程为转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、冷却,炼钢环节不经过真空脱气精炼,连铸坯加热采用热装,轧后无需进行热处理,减少能源消耗,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN116623069A
公开(公告)日:2023-08-22
申请号:CN202310444171.2
申请日:2023-04-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21C7/00 , C21C5/35 , C21C7/06 , B22D11/00
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种钛微合金化Q355B钢的冶炼方法。包括以下步骤:1)转炉冶炼:冶炼过程中全程采用底吹氮气;转炉终点碳含量控制在0.06~0.10%,氧含量为300~450ppm,终点钢液温度控制在1630~1640℃;2)LF精炼:LF进站温度控制在1550~1570℃;LF精炼采用全程底吹氩搅拌;精炼进站后,进行脱氧造渣;3)连铸。该方法用以降低冶炼成本,稳定钢中有效钛含量,提高产品性能稳定性。
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公开(公告)号:CN116219112A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310242326.4
申请日:2023-03-14
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域,具体公开了一种保障包芯线进退的喂丝机导管及使用方法,包括刮渣装置和喂丝导管,刮渣装置在喂丝导管末端相对称设有两套,刮渣装置设有刮刀架、配重块、支架和转轴,支架一端固定在喂丝导管的外壁上,支架另一端通过转轴转动连接刮刀架中部,刮刀架一侧为刀片段,刮刀架另一侧为配重段,刀片段在配重段的作用下覆盖在喂丝导管末端的出口截面上,用于刀片段内侧除去包芯线末端的钢渣;本发明在喂丝导管出线末端增加自动刮渣装置;刮刀片在配重件重力作用以及包芯线回退的动力下实现包芯线末端钢渣球的快速去除;为现场的操作带来了便利,最终实现了喂丝作业技术的稳定发挥及炼钢生产节奏的稳定运行。
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公开(公告)号:CN115627316A
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202211217831.5
申请日:2022-09-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢领域,具体地,本发明涉及一种加料汇总绝尘装置及方法,所述加料汇总绝尘装置包括合金汇总管(6)、N个风管(8)和环风管(9),N≥2;所述环风管(9)半环绕在合金汇总管(6)顶端,环风管(9)的下端均匀设置N个开口,N≥2;风管(8)均匀环绕分布在合金汇总管(6)上半段,风管(8)的上口均连接在对应的环风管(9)的开口上,风管(8)的下口均插入合金汇总管(6)内本发明的应用,所需材料简单易得,安装、操作简便,提供了一种大幅降低扬尘的装置及使用方法,提高了防尘效果。该方法可在任何炼钢厂应用,具有应用范围广,推广价值高等优点。
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公开(公告)号:CN115595397A
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202211262945.1
申请日:2022-10-14
Applicant: 山东钢铁股份有限公司(CN)
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,本发明提供一种含氮高强钢的精准控氮方法,包括以下步骤:(1)转炉:转炉冶炼过程中采用底吹氮气转炉出钢过程中先添加脱氧剂,再添加增氮剂;(2)LF精炼:钢液进入所述LF精炼炉内,LF炉采用氮/氩交替喷吹模式,LF前中期采用底吹氮气,白渣精炼结束后取样测定钢中氮含量,并通过喂入氮线精确控制氮含量,同时底吹切换为氩气;(3)连铸:连铸过程采用气体保护浇注,结合LF出站时钢液氮含量控制切换保护气种类。本发明通过精准控制转炉冶炼温度、转炉终点碳、氧含量,增氮剂添加量,精炼渣成分等多途径控氮,可有效解决钢中氮含量不稳定的问题,实现含V和Cr的高强含氮钢的精准控氮。
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公开(公告)号:CN115283657A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210998994.5
申请日:2022-08-19
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明提供一种非平衡浇铸用中间包装置及使用方法,涉及炼钢厂连铸工序中间包使用领域。所述中间包包括中间包本体和中间包本体内部的用于容纳钢水的空腔,所述中间包本体由一对平行设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及它们之间的包底组成;所述第三侧壁中部向外突出形成外凸部;外凸部设置有圆筒形挡墙,挡墙将空腔分成圆形冲击区和注流区;挡墙上设置有挡墙出口,挡墙和第二侧壁之间设有两条挡坝。本发明提供的中间包一方面可以提高钢液在中间包的停留时间,增强夹杂物上浮,从而提高钢液纯净度,另一方面也可以改善中间包内流场,提高各流响应时间和各流钢液在中间包内停留时间的一致性,提高各流铸坯质量的稳定性。
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