公开(公告)号：CN111741999B

公开(公告)日：2022-12-09

申请号：CN201980012745.0

申请日：2019-02-12

Applicant: 帝人株式会社

Inventor： 浴中达矢

IPC: C08J7/046 ,  B32B27/08 ,  B32B27/20

Abstract: 本发明的目的在于提供一种即使在严酷的使用环境下也能够长期维持功能性微粒的特性且耐磨损性也优异的带硬涂层的基材的制造方法。所述带硬涂层的基材的制造方法的特征在于，(1)在基材上以满足下述式(a)的方式且以半固化状态设置以树脂为主成分的硬涂层，12≤X≤600(a)(式中，X表示使在厚度3mm的浮法钠钙玻璃的单面层叠10μm厚的半固化状态的硬涂层而成的带硬涂层的玻璃在40℃环境下浸渍于N－甲基吡咯烷酮溶剂时，至该带硬涂层的玻璃的(Δ)雾度超过5％为止所需的时间(秒)。)；(2)在所述半固化状态的硬涂层上涂布将功能性微粒分散于满足下述式(b)的溶剂而成的分散液，12≤X×(A+0.2)2≤90(b)(式中，X表示式(a)中所述的X。A表示分散液溶剂的溶解性参数(MPa0.5)与N－甲基吡咯烷酮的溶解性参数(22.3MPa0.5)的差。)；(3)使所述半固化状态的硬涂层完全固化。

公开(公告)号：CN111741999A

公开(公告)日：2020-10-02

申请号：CN201980012745.0

申请日：2019-02-12

Applicant: 帝人株式会社

Inventor： 浴中达矢

IPC: C08J7/046 ,  B32B27/08 ,  B32B27/20

Abstract: 本发明的目的在于提供一种即使在严酷的使用环境下也能够长期维持功能性微粒的特性且耐磨损性也优异的带硬涂层的基材的制造方法。所述带硬涂层的基材的制造方法的特征在于，(1)在基材上以满足下述式(a)的方式且以半固化状态设置以树脂为主成分的硬涂层，12≤X≤600 (a)(式中，X表示使在厚度3mm的浮法钠钙玻璃的单面层叠10μm厚的半固化状态的硬涂层而成的带硬涂层的玻璃在40℃环境下浸渍于N－甲基吡咯烷酮溶剂时，至该带硬涂层的玻璃的(Δ)雾度超过5％为止所需的时间(秒)。)；(2)在所述半固化状态的硬涂层上涂布将功能性微粒分散于满足下述式(b)的溶剂而成的分散液，12≤X×(A+0.2)2≤90 (b)(式中，X表示式(a)中所述的X。A表示分散液溶剂的溶解性参数(MPa0.5)与N－甲基吡咯烷酮的溶解性参数(22.3MPa0.5)的差。)；(3)使所述半固化状态的硬涂层完全固化。

公开(公告)号：CN108472685A

公开(公告)日：2018-08-31

申请号：CN201680076639.5

申请日：2016-12-27

Applicant: 信越化学工业株式会社 ,  帝人株式会社

Inventor： 增田幸平 ,  田中正喜 ,  依田孝志 ,  浴中达矢

IPC: B05D7/24 ,  B05D1/38 ,  B05D3/04 ,  B32B27/00 ,  B32B27/18 ,  B32B27/30

CPC classification number: B05D1/38 ,  B05D1/18 ,  B05D1/62 ,  B05D3/0493 ,  B05D3/141 ,  B05D5/06 ,  B05D7/24 ,  B05D7/546 ,  B05D2201/02 ,  B05D2252/00 ,  B05D2252/10 ,  B05D2518/10 ,  B32B7/12 ,  B32B27/00 ,  B32B27/18 ,  B32B27/24 ,  B32B27/30 ,  B32B27/304 ,  B32B27/308 ,  B32B27/36 ,  C08J7/042 ,  C08J7/123 ,  C08J2433/14 ,  C08J2443/04 ,  C08K2003/2241 ,  C23C16/30

Abstract: 本发明提供一种一边维持非常高度的耐擦伤性，一边体现出可见光的透明性和紫外线屏蔽性，进而，全部满足能够承受长期的户外暴露的耐候性、耐久性的层叠体的制造方法。制造具有上述特性的层叠体的本发明的方法包括如下工序：(1)在有机树脂基材上以活性能量射线使无机成分率X为0.2～0.8的丙烯酸有机硅树脂组合物固化而形成中间层；(2)将工序(1)中得到的中间层的表面通过与无机成分率X相关的等离子体照射量Y的非氧化性气体等离子体进行干式蚀刻；以及(3)在工序(2)中得到的上述中间层的表面使有机硅化合物进行等离子体聚合而形成硬涂层。

公开(公告)号：CN106132694A

公开(公告)日：2016-11-16

申请号：CN201580016029.1

申请日：2015-03-27

Applicant: 帝人株式会社 ,  月岛机械株式会社

Inventor： 金辰一郎 ,  浴中达矢 ,  岸本浩 ,  森田梦 ,  菅武宏 ,  尾形聪 ,  中込真人

IPC: B32B9/00 ,  C23C16/42

CPC classification number: C08J7/045 ,  B05D3/0254 ,  B05D7/02 ,  C08J7/047 ,  C08J7/123 ,  C08J2369/00 ,  C08J2433/08 ,  C08J2483/04 ,  C09D183/04 ,  C23C16/02 ,  C23C16/0254 ,  C23C16/0272 ,  C23C16/401 ,  C23C16/402 ,  C23C16/45565 ,  C23C16/45572 ,  C23C16/50 ,  C23C16/5096 ,  C23C16/56 ,  C23C18/122 ,  C23C18/1233 ,  C23C18/1254 ,  H01J37/32091 ,  C08K3/36

Abstract: 本发明实现兼具高的耐环境性和高度的耐磨性的带有硬涂层的高分子基板。一种带有硬涂层的高分子基板，具备厚度1～20mm的高分子基板(60)以及在其表面上的硬涂层(70、80)。该带有硬涂层的高分子基板中，硬涂层(70、80)具备基底固化层(70)和氧化硅层(80)而成：基底固化层(70)层叠于高分子基板的表面上，含有有机硅化合物的水解缩合物作为主成分，厚度为0.1～20μm，氧化硅层(80)在与高分子基板为相反侧与基底固化层直接接触，通过有机硅化合物的PE‑CVD法而形成，且满足下述(a)～(c)的全部条件：(a)氧化硅层的膜厚为3.5～9.0μm的范围；(b)在最大负荷1mN条件下利用纳米压痕测定的氧化硅层的表面的最大压入深度为150nm以下；(c)在给予将层叠有氧化硅层的面成为凹的压入位移的带有硬涂层的高分子基板的3点弯曲试验中，氧化硅层的临界压缩率K的值为0.975以下。