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公开(公告)号：CN102478848A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010575291.9
申请日：2010-11-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/418 , C22B34/22
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供了一种从含钒铁水中提取粗钒渣的自动控制方法，该方法通过获取的铁水信息和冷却剂信息及时的得到所需的冷却剂用量和总供氧量，并进一步确定出冷却剂和氧气各自的加入过程中的参数设置，使得整个提钒过程能够得到及时、准确而且稳定的控制，从而提高提钒效率、稳定产品质量。
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公开(公告)号：CN102115821A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201010279489.2
申请日：2010-09-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，所述方法包括以下步骤：将10wt％～35wt％的石灰、15wt％～35wt％的铝以及余量的V2O3和/或V2O5配成混合料；将混合料加入电炉，同时按照要求加入预定量的铁；通电熔化电炉内的物料，以通过铝来还原V2O3和/或V2O5，待炉渣中全钒含量低于0.2wt％时，出80wt％～95wt％的炉渣；再将由石灰15wt％～35wt％、铁氧化物0wt％～30wt％和余量为V2O5组成的精炼料按照10～80kg/t钒铁加入电炉中，进行精炼，待钒铁合金液中的铝含量和钒含量符合所要生产的钒铁合金产品对铝含量和钒含量的要求时，出合金液和精炼渣；浇铸，得到钒铁合金产品。使用本发明的方法能够得到97％至99％的钒回收率并能够降低能耗。
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公开(公告)号：CN101857942A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010218179.X
申请日：2010-07-06
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域，具体涉及一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板及其生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板。它是由如下重量百分比的组分组成：C 0.05～0.10％、Si 0.10～0.25％、Mn 1.10～1.50％、P 0.03～0.08％、S≤0.008％、Cr 0.50～0.80％、Als 0.015～0.065％，余量为铁及不可避免的杂质。通过添加微量合金元素P、Cr及直接控轧控冷工艺得到的热轧钢板具有低屈强比、高延展性、高强度的优点，具有优良的延伸凸缘性能和剪切边拉伸成形性能，尺寸精度高，表面质量好；而且不添加昂贵合金元素，成本低。可用于高档轿车车轮轮辐制造，也可用于要求深冲性能好，表面质量要求高的其它复杂结构件；或推广应用到汽车以及其它领域要求冷冲性能高的安全结构件。
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公开(公告)号：CN101956040A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010507217.3
申请日：2010-10-14
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团成都钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能够进一步提高洁净度的洁净钢生产方法，包括以下步骤：铁水预处理脱硫至[S]≤0.010％后入转炉冶炼，脱磷控硫，控制转炉终点钢水[P]≤0.0080％，[S]≤0.010％；出钢过程向钢包内加入钢包渣改性剂，进行钢包渣调渣改性处理，处理后钢水[P]≤0.0060％～0.0080％，[S]≤0.0080％，下渣量≤0.5％；LF精炼中控制精炼终渣成分，LF精炼后钢水软吹氩时间≥5min，[S]≤0.0020％，成分合格；再经VD精炼后[H]≤1.5ppm；连铸，中间包采用双层高碱度覆盖剂，加密封圈及长水口吹氩保护浇注，恒速浇铸，钢水过热度ΔT在15℃～30℃，通过以上对各工序接点的控制，在基本不增加生产成本的情况下，进一步提高了洁净钢的洁净度：按重量百分比，钢中S≤20ppm、P≤100ppm、TO≤18ppm、H＜2.0ppm、N≤35ppm；A、B、C、D类夹杂均≤0.5级。
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公开(公告)号：CN101956040B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010507217.3
申请日：2010-10-14
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团成都钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能够进一步提高洁净度的洁净钢生产方法，包括以下步骤：铁水预处理脱硫至[S]≤0.010％后入转炉冶炼，脱磷控硫，控制转炉终点钢水[P]≤0.0080％，[S]≤0.010％；出钢过程向钢包内加入钢包渣改性剂，进行钢包渣调渣改性处理，处理后钢水[P]≤0.0060％～0.0080％，[S]≤0.0080％，下渣量≤0.5％；LF精炼中控制精炼终渣成分，LF精炼后钢水软吹氩时间≥5min，[S]≤0.0020％，成分合格；再经VD精炼后[H]≤1.5ppm；连铸，中间包采用双层高碱度覆盖剂，加密封圈及长水口吹氩保护浇注，恒速浇铸，钢水过热度ΔT在15℃～30℃，通过以上对各工序接点的控制，在基本不增加生产成本的情况下，进一步提高了洁净钢的洁净度：按重量百分比，钢中S≤20ppm、P≤100ppm、TO≤18ppm、H＜2.0ppm、N≤35ppm；A、B、C、D类夹杂均≤0.5级。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102031396B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910178439.2
申请日：2009-09-27
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 从铁水中提取钒的方法，该方法包括将铁水与脱硫剂接触，分离出生成的渣相，得到脱硫后的铁水，然后将该脱硫后的铁水中的钒氧化成五氧化二钒；以所述铁水的总量为基准，所述铁水含有V：0.23-0.34重量％，S：0.04-0.15重量％，铁水与脱硫剂接触的条件使得脱硫后的铁水中硫的含量不超过0.02重量％；其中，所述脱硫剂含有Na2CO3、CaO和CaC2，以所述脱硫剂的总量为基准，所述Na2CO3的含量为2.5-6重量％，所述CaO的含量为69-87.5重量％，所述CaC2的含量为10-25重量％。采用本发明的方法既能够保证将铁水中的硫除去，还能够最大限度地除去铁水中的硅，同时又保证了将钒的损失量降低到最少，以在提钒过程中显著提高钒渣的品位以及钒的回收率。
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公开(公告)号：CN102031396A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910178439.2
申请日：2009-09-27
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 从铁水中提取钒的方法，该方法包括将铁水与脱硫剂接触，分离出生成的渣相，得到脱硫后的铁水，然后将该脱硫后的铁水中的钒氧化成五氧化二钒；以所述铁水的总量为基准，所述铁水含有V 0.23-0.34重量％，S 0.04-0.15重量％，铁水与脱硫剂接触的条件使得脱硫后的铁水中硫的含量不超过0.02重量％；其中，所述脱硫剂含有Na2CO3、CaO和CaC2，以所述脱硫剂的总量为基准，所述Na2CO3的含量为2.5-6重量％，所述CaO的含量为69-87.5重量％，所述CaC2的含量为10-25重量％。采用本发明的方法既能够保证将铁水中的硫除去，还能够最大限度地除去铁水中的硅，同时又保证了将钒的损失量降低到最少，以在提钒过程中显著提高钒渣的品位以及钒的回收率。
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公开(公告)号：CN103642971B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201310571398.X
申请日：2013-11-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供了一种提高半钢炼钢终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括：在向钢包中出半钢的过程中，将1.5～6.0kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.10%～0.20%，提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si。本发明的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够提高钢水温度；能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。
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公开(公告)号：CN103627949B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310613932.9
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种高钒高锰铸铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤：按重量计，将40～45份的转炉钢渣、40～45份的炼钢除尘灰、5～10份的含碳物料和5～10份的复合渣加入矿热炉中进行熔炼；待炉料熔化后，控制炉内铁液温度为1450～1550℃并保温；分离铁液和熔分渣，并对铁液进行脱磷和脱氧处理，得到高钒高锰铸铁液；其中，所述高钒高锰铸铁液的成分按重量百分比计为C3.0～3.5%、Si2.0～2.5%、Mn2.0～3.0%、P0.06～0.1%、S0.03～0.05%、V1.8～2.5%、Ti≤0.5%以及余量的铁。本发明具有工艺简单、金属铁、钒收率高等优点，并且对转炉钢渣、除尘灰中的有价金属铁、钒、锰资源进行了充分有效回收，解决了钢铁企业由于转炉钢渣、除尘灰大量堆积引起的环境问题。
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公开(公告)号：CN103627850B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310616236.3
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水用脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法。所述制备方法包括：将按重量计30～40份的石英砂粉、5～10份的萤石粉、5～10份的纯碱粉、30～40份的活性石灰粉和10～20份的氧化铝粉混合均匀，得到脱硫调渣剂。所述脱硫调渣剂的成分按重量百分比计包括：不大于0.080%的S，不大于0.080%的P，30%～40%的SiO2，4%～8%的CaF2，4%～9%的Na2CO3，30%～40%的CaO和8%～16%的Al2O3。所述脱硫调渣方法包括将如上所述的脱硫调渣剂加入含钒钛铁水中，对含钒钛铁水进行调脱硫渣。本发明的有益效果包括：能够提高含钒钛铁水脱硫效率；能够降低铁水脱硫后回硫量；能够降低扒渣铁损。
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